1、合理选择电杆离心机台的位置
电杆离心机机台的位置基本决定整条生产线的工艺布局。一些实力雄厚的企业往往在工艺设计阶段就根据地质状态将其定位在地质较好原状土的区域，盘县电杆厂设备，再根据电杆离心机的位置设计厂房和布置生产线，此举既能保证整条生产线工艺流畅又能节省投资。而有些厂家因缺乏专业技术人员的总体工艺设计，往往最终不得不将电杆离心机位放置在地质条件差的高回填土、於泥区域，导致机台地基处理费用巨大；甚至个别厂家因电杆离心机位地基处理不好，导致机台在运行不久即发生不均匀沉降，机台自此无法正常运转，频繁大修。
2、电杆离心机基础要牢固
电杆离心机基础的好坏往往决定离心机的使用寿命。电杆离心机运转时产生的震动通过地脚螺栓传递到基础，它不仅要求基础要有足够强度，电杆厂设备模具，还同时要求对机架底板与基础间隙进行石棉混凝土抗震处理才能保证电杆离心机稳定。企业应根据机台的承载力结合地质状况确定基础底板的大小，科学、合理配置钢筋，选用高标号的混凝土。
3、选择合适的电杆离心机
电杆离心机是电杆成型的关键设备，它的性能直接决定电杆成型的整体质量。电杆离心机结构的稳定性非常重要，而且用材材质也非常关键。离心机托轮宜选用45#钢，材质过低，磨损非常快；而有的厂家为了保证机台的使用时间，将特殊钢使用做托轮，减少了托轮的磨损，而加快了电杆模具跑轮的磨损，反而得不偿失。电杆离心机的轴承座与轴承太小易会造成频繁维修更换轴承也是我们应注意的事项。
电杆离心机离心制度包括离心速度和离心时间。离心制度的确定必须考虑在设备允许条件下该制度能否使水的排出量尽可能多，内外分层及冲击破坏作用尽可能小，从而使混凝土密实性提高。通过实践比较，现阶段一般采用的是慢速→中速→高速四阶段离心制度。
1. 慢速阶段
慢速阶段为布料阶段，目的是在离心力的作用下，使混合料均匀分布并初步成型，因此，钢模的转速必须保证混合料颗粒具有一定的离心力并足以克服重力而不至于脱落，其速度一般控制在100～150r/min之间，时间1～2min，具体应视杆径、坍落度及钢模内布料情况灵活掌握。
2. 中速阶段
中速阶段是离心成型必不可少的过渡阶段，其目的是使混凝土混合料进一步分布均匀，同时混凝土开始脱水。过去，根据有关资料，取高速/2作为中速转速，但采用四阶段离心制度，中速宜适当降低，考虑混凝土开始脱水的a在9g左右，接近高速起始阶段15g的黄金分割，通过进一步的实践比较，中速恰好在高速的黄金分割左右。因此，在生产中宜将高速乘以0.618取整数作为中速转速，时间掌握在1～2min。
3. 变速阶段
变速阶段是中速向高速过渡的变速旋转过程，它通过数级变速台阶使钢模从中速缓慢地增加到高速，有效防止离心力的突增。具体的说，转速每增加40r/min为一个台阶，每达到一个台阶停顿0.3～0.5min，观察钢模无异常情况后，再上新的一个台阶，如此进入高速阶段。总的变速时间控制在1.5～2.5min。
实际上，离心成型工艺是一个由人机料法环五因素构成的不可分割的有机系统，具体的说，它包括操作者素质、离心设备精度、配合比设计、离心制度和环境温度，这五个因素相互联系、相互影响，对离心效应共同起作用。其中，最为关键的是配合比的设计与离心制度的选择，国内外的许多研究已根据离心成型工艺的特点在这些方面积累了大量宝贵经验。因此，在离心成型的过程中，就要运用系统工程的方法，分析比较五因素对离心效应的影响，水泥电杆厂设备，对离心系统的优缺点采取扬长避短的对策，从而对各因素提出一个适当的要求，努力以较低的成本实现规定的制品强度和外观质量要求。
4. 高速阶段
高速阶段是混凝土离心成型的关键，主要作用是排水和密实，根据理论分析，密实离心加速度越大，转速越高，则离心成型愈快，离心效应愈好，但转速受到离心设备制造精度的限制，当转速很高时，对于我国目前惯用的拼合式电杆钢模和多跨托轮离心机作业，将使钢模产生低频大振幅跳动，电杆厂设备厂家，甚至有从托轮上飞出的危险，为避免剧烈跳动，在生产中往往采用不太大的转速而相对延长离心时间的办法，以弥补高速的不足。试验表明，混合料开始脱水的a是9g左右，15g以上时混合料水浆明显分离，有大量清水脱出，20g以上时，只要钢模不产生剧烈跳动，对强度的增长无疑是有利的。长期实践表明，根据模具情况，a在15g～25g之间取值，效果比较好。高速阶段的离心时间随不同杆型及高速转速而变化，一般不宜低于8mm。
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