在生产过程中，以下环节均值得注意，否则易引起电杆模具变形，直接影响其使用寿命。
（1）半边模盛混凝土料时，严禁用天车起吊中转，应合模后才中转。
（2）合模顺序，左右同时合打螺栓，而且应从模具两端往中间部位合打，或从中间部位往两端合打，合模螺栓必须齐全。
（3）合模边涂少量机油（或与柴油混合使用，或以脱模剂代替）。
（4）严禁两条以上的半边模重叠起同时吊运。
（5）合模前，严禁吊单边模中转，否则，安放时，引起模具碰撞或螺栓撞击，加速模具变形和螺栓耗损。
（6）堆放时，禁止长模具压在短管模上。
（7）停用堆放时，先清洁模具，合模边上涂油，合好2/3以上的螺栓堆放。不能半边模堆放，或合少数螺栓堆放。
（8）不能将拉头、拉尾等重物放入半模上转运或堆放。
（9）生产离心时，必须密切注意与离心机配合运行情况，禁止模具跳动，否则，必须检查维修。
（11）蒸养后吊出的模具，自然冷却，水泥电杆厂设备，禁止用冷水冷却。
（12）禁止任意改动模具吊点位置。
（13）拆模时，必须检查是否全部螺栓松开，广元电杆厂设备，确认后才能起吊上模。
新电杆模具在使用过程中要及时做好维护保养工作，每班后要进行清理和清洗模具上的水泥浆，止口槽应用专门的工具进行刮除留在槽表面的水泥浆层，如果清理不干净，就会造成模具合模不密而漏浆；跑轮失圆而在运转中引起跳动，撞击离心机，严重的会使模具飞出造成事故；另外甩出余浆堆积在模具外表面，使离心时造成过大的偏心力矩而消耗功率。
另外还需全面检查模具中各处的焊缝情况，发现焊缝断裂或脱焊应及时修补，电杆厂设备模具，由于模具的结构布置是不均匀的，因此模具在高速运转的过程中不可能是平稳的，轻微的振动是肯定存在的（只是不允许有振幅较大的间隙性振动的情况出现），在制品的生产过程中轻微的振动还有助于加速混凝土的密实过程。另外模具在制造过程中所存在的冷压变形的残余应力；铆接应力；焊接应力等都未全部释放出来，因此在制作电杆的过程中，由于它经受高速运转时的振动和蒸养时的湿热蒸汽的影响而诱发其剩余的应力逐一释放出来，从而造成原来已存在的焊缝的微裂纹加速延伸，以致最后出现整条焊缝断裂的情况发生，因此经常检查焊缝很有必要。
每一季需测量一下模具上的跑轮踏面的磨损情况。跑轮的正常磨损一般每年在1.5-2MM范围内，电杆厂设备图片，如果测量在这个范围内则属于正常的磨损。
其次还需检查搭攀有否产生溜肩与外塌现象，因为搭攀溜肩与外塌就会在制杆过程中由于离心力的作用，把锁紧的螺栓甩脱出搭攀，造成该处漏浆，而使电杆的表面出现蜂窝现象；再次是检查锁紧螺栓的螺纹磨损情况，以便能及时更换螺栓。
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