杀菌是食品加工过程中保障食品安全的一道重要工序，杀菌技术的好坏直接影响食品安全品质。国外速冻食品市场对中国企业来说，具有极大的魅惑力，而杀菌锅是保障出口速冻食品安全品质的基础，杀菌锅的引用加快我们速冻食品打开国外市场。
间接微冷却。冷却水与工艺水不接触，避免了食品的二次污染，无需对冷却水进行处理；整个杀菌过程采用PLC全自动控制，长治双锅并联杀菌锅，釜内热分布温度控制在正负0.5摄氏度内，可多阶段加热，节约能源；配有F值测量功能；可存储100个杀菌公式。
工艺水预热系统可确保热灌装的产品得到持续的升温过程；蒸汽杀菌功能可选配；自动上开门、侧开门可选配；整个杀菌过程严格按照预先设定的工艺配方自动完成，配方设有多级密码，双锅并联杀菌锅用处，杜绝了误操作的可能性；
系统使用某种介质（称为加热介质或杀菌介质）作为向产品传递热量的工具。用于锅内的介质包括纯蒸汽、热水（容器全部浸没在水中、水喷雾或水喷淋）和蒸汽/空气混合物。
有些系统在杀菌和冷却过程中使用过压，以保持容器的完整性和平衡抵消罐内的压力。这样做是必要的，因为有些包装容器对内部压力的忍受力有限。
过压杀菌容器的某些实例还有带热封盖的或双金属接缝罐端的半刚性塑料容器、软包袋袋、金属盘、纸板容器和玻璃罐。在250℉时的压力大约是15psig（磅/平方英寸），任何施加于杀菌锅的超过该15psig的压力都称之为过压。
蒸汽式杀菌利用高温高压内部环境，蒸汽浴产品直接接触，双锅并联杀菌锅作用，具有受热面积大，双锅并联杀菌锅厂家，热效率高，加热均匀，液料沸腾时间短，加热温度容易控制等特点，特别适合马口铁类易生锈的包装产品。
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