电杆钢模为半圆形两片式结构，品种分等径模和锥形模两种，规格有锥形模：直径Φ100-Φ470mm，长度6-15m，锥度1:75；等径模：直径Φ200-Φ400mm，长度6-10m以上；钢模均适用于预应力或非预应力电杆生产。
钢模长15m者，分四段，加工水泥电杆设备，长8m以下者分两段，其余分三段。
为便于脱模，设计制造时以上下模两片合制而成。为使水泥电杆在离心机上浇制时保证圆整，达到不漏浆，并减少错位缝隙，在分模面合口上要刨制楔口。楔口形式有梯形键楔口和高低楔口两种。
管壁以8mm钢板制造，纵筋横筋为10×100mm钢板，相邻两纵筋夹角为37°。
加强板用22×100mm钢板铆焊而成。
跑轮用ZG35制造，直径600mm，宽95mm，百色水泥电杆设备，标准轮距2m或2m的整数倍（也有3m非标准轮距）。跑轮安装在支承板上，用螺栓连接。
锥形电杆锥度为1:75。
分段连接时，连接法兰与止口配合，并用螺栓连接各段。同规格的钢模可以互换，并可根据要求，组合成各种长度的钢模。
电杆离心机是电杆成型的关键设备，它的性能直接决定电杆成型的整体质量。电杆离心机结构的稳定性非常重要，而且用材材质也非常关键。离心机托轮宜选用45#钢，材质过低，小型水泥电杆设备，磨损非常快；而有的厂家为了保证机台的使用时间，将特殊钢使用做托轮，减少了托轮的磨损，而加快了电杆模具跑轮的磨损，反而得不偿失。电杆离心机的轴承座与轴承太小易会造成频繁维修更换轴承也是我们应注意的事项。
目前我国电杆生产基本采用先张法离心成型工艺，水泥电杆模具均采用结构稳定性较差的半模、分段组装形式，加之电杆模具本身长细比过大，自身抗弯能力较为有限。在预应力张拉时模具承受巨大的轴向压力易造成电杆模具弯曲，生产水泥电杆设备，无法高速旋转，导致环形混凝土电杆产品的成型质量和力学性能不合格，故此我们在选购电杆模具时应同时要求其具有足够强度和刚度。
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