工厂导入自动喷漆设备的目的
一般工厂导入自动喷漆设备是为了便于公司对于生产稳定性管理，减少生产一线员工流失对公司的发展制约，降低员工流失带来的生产效率损失，减少设备对员工健康的负面影响(健康赔偿及补偿)，五金件喷漆流水线设备，节省公司生产成本及管理成本;同时也提高生产效率和提高喷涂品质性。
那么工厂对自动喷漆设备有哪些基本要求呢？首先自动喷漆设备密封性能非常好，保证设备作业员工及设备附近作业员工的健康状态不受设备影响;其次排风排气系统良好，保证车间的空气的净化。
自动喷漆设备性能总体要求：
1.自动喷漆设备生产线总体布局合理，人liu物流通畅，能满足产品生产的工艺流程需要。工艺流程：全自动涂装：人工装冶具上件→全自动静电除尘→全自动涂装→自动进入烘干线→无尘烘干→人工下件
2.喷漆生产线各运动部分运转灵活、平稳、安全、可靠。各衔接部分，单机的自动喷漆设备与生产线之间应衔接良好。
3.自动喷漆生产线有可靠的接地保护，有漏电保护装置，健身器材喷漆流水线设备，紧急停止开关，急停开关应设在明显位置。各传动装置设有防护罩，危险部位设有醒目的警告标志。
4.自动喷漆设备的各驱动、转动部位润滑情况良好，无漏油、漏气现象。
5.自动喷漆线主控制柜应设在线体合适位置，各单机设分控制柜，并有明显的带电警示标志，式样、颜色统一。控制柜内各部件布置合理、美观，泰安喷漆流水线设备，易维修更换，布线、走线合理，接线头有标码，布线规范，符合国家安全标准。
6.在保证喷漆线体运行良好情况下， 依据线体要求选用电器元器。喷漆生产线采用PLC控制，电气动作灵活正确，可靠性好。
汽车刹车盘自动喷涂的涂层质量检验方法
1.刹车盘涂层粘着力实验
交叉切割试验法：试验按照DIN EN ISO 2409。要求：特征值≤1。
.胶带试验法：在涂层上划一个X形的线。把胶带粘在划线上，并且垂直于试样表面猛拉，从而移开胶带，胶带的粘着力3N/cm，宽度为30mm（Tesaband 4657或者4651）。在该试验中，涂层不能与基层材料分开；然而涂层内的黏着断裂是允许的。
2.刹车盘涂层耐盐雾、耐腐蚀试验
按照DIN EN ISO 9227－NSS试验方法进行，有和没有预先的热时效，在+300℃，1小时。在盐雾中搁置120小时之后，在外侧碗形壁、大外圆面和冷却槽不允许出现可发现的基体金属腐蚀。未涂覆的区域在评估范围之外。较小的边缘腐蚀是允许的。
海洋气候中的露天老化试验：只在认可新的涂层系统时进行试验。在六个月露天老化试验以后，暖气片喷漆流水线设备，不允许出现可确定的基体金属腐蚀。
3.刹车盘涂层耐磨擦力实验
有涂层摩擦环表面的刹车盘的环境循环试验（例如，在高湿度下的运输）
按照DIN EN 60068-2-30（温度上限55℃），在高湿度下，用循环试验的方式进行热和湿度时效。一个循环等于24小时。4个循环之后，不可以发现基底金属腐蚀。没有涂覆的区域必须排除在评估之外。
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