自转式自动喷涂机日常维护
1. 每班: a.用洗枪水清洗管路，供漆机，铁艺护栏喷漆流水线设备，喷枪直到干净无残留.
b.将喷枪雾化帽及喷咀卸下，用洗枪水浸泡清洗干净.
2. 每日: a.整个机台清理，尤其是喷漆台，供漆机，喷房，废气处理塔，上下料台面要清理，擦拭干净.
3. 每周: a.调节自转皮带松紧度，检查其磨损状况，若红色耐磨层严重磨损或脱落应及时更换.
b.检查自动加油杯润滑油是否充足，以便及时补充.
c.旋开静电除尘枪枪咀将其尘埃清理开净，并清通出气孔.
e. 送风过滤棉清理.
警 告
静电除尘枪咀必须定期清理干净，否则天气干燥时静电放电将可能引起火灾.
b.将整个机台一次治具杆，挡漆片拆下清洗干净.
c.喷枪动作活塞加润滑油.
d.风机大清理:将机轮拆出清理干净漆渣，并将风轮及蜗壳内壁涂黄油防止沾漆.
e.喷房水幕，水槽及出水孔管清理干净.
f.排风管清理
g.送风过滤棉更换.
h.废气处理塔过滤湿濂更换.
i.废气处理塔喷雾器，螺漩喷水管，塔内壁，货架喷漆流水线设备，排污漏斗清洗干净.
5. 每年: a.将各传动减速芽箱齿轮油更换.
汽车刹车盘自动喷涂的涂层质量检验方法
1.刹车盘涂层粘着力实验
交叉切割试验法：试验按照DIN EN ISO 2409。要求：特征值≤1。
.胶带试验法：在涂层上划一个X形的线。把胶带粘在划线上，并且垂直于试样表面猛拉，广饶县喷漆流水线设备，从而移开胶带，胶带的粘着力3N/cm，宽度为30mm（Tesaband 4657或者4651）。在该试验中，涂层不能与基层材料分开；然而涂层内的黏着断裂是允许的。
2.刹车盘涂层耐盐雾、耐腐蚀试验
按照DIN EN ISO 9227－NSS试验方法进行，有和没有预先的热时效，在+300℃，1小时。在盐雾中搁置120小时之后，在外侧碗形壁、大外圆面和冷却槽不允许出现可发现的基体金属腐蚀。未涂覆的区域在评估范围之外。较小的边缘腐蚀是允许的。
海洋气候中的露天老化试验：只在认可新的涂层系统时进行试验。在六个月露天老化试验以后，传动轴喷漆流水线设备，不允许出现可确定的基体金属腐蚀。
3.刹车盘涂层耐磨擦力实验
有涂层摩擦环表面的刹车盘的环境循环试验（例如，在高湿度下的运输）
按照DIN EN 60068-2-30（温度上限55℃），在高湿度下，用循环试验的方式进行热和湿度时效。一个循环等于24小时。4个循环之后，不可以发现基底金属腐蚀。没有涂覆的区域必须排除在评估之外。
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