电杆钢模为半圆形两片式结构，品种分等径模和锥形模两种，预应力线杆模具，规格有锥形模：直径Φ100-Φ470mm，长度6-15m，锥度1:75；等径模：直径Φ200-Φ400mm，长度6-10m以上；钢模均适用于预应力或非预应力电杆生产。
钢模长15m者，分四段，长8m以下者分两段，其余分三段。
为便于脱模，设计制造时以上下模两片合制而成。为使水泥电杆在离心机上浇制时保证圆整，达到不漏浆，并减少错位缝隙，在分模面合口上要刨制楔口。楔口形式有梯形键楔口和高低楔口两种。
管壁以8mm钢板制造，纵筋横筋为10×100mm钢板，相邻两纵筋夹角为37°。
加强板用22×100mm钢板铆焊而成。
跑轮用ZG35制造，直径600mm，宽95mm，标准轮距2m或2m的整数倍（也有3m非标准轮距）。跑轮安装在支承板上，用螺栓连接。
锥形电杆锥度为1:75。
分段连接时，连接法兰与止口配合，并用螺栓连接各段。同规格的钢模可以互换，并可根据要求，组合成各种长度的钢模。
生产过程中我们根据电杆离心机、电杆模具使用状况，结合混凝土混合料的坍落度及和易性，进行控制慢、中、高速三个阶段的时间与速度。
对三个阶段的离心时间与转速一般控制掌握在：慢速延续时间为2～3min，海西线杆模具，转速80～120r/min（均指模具在离心机上的旋转转速）；中速当混凝土混合料的坍落度大于3cm时，延续时间4～6min，若混凝土混合料坍落度小于3cm时，延续时间相应长些为5～7min，转速为120～200r/min（不能只重视慢速与高速过程，而忽略了中速过程；由慢速阶段在较短的时间内直接进入高速阶段，必然会影响质量）；高速延续时间为8～10min，转速360r/min左右较为合适（对于高速阶段的控制，视设备状况，当模具转达到一定的高速时，部分预应力线杆模具，出现模具跳动现象，可适当降低高速转速而延长高速时间，来达到混凝土密实的目的，水泥电线杆模具，避免混凝土结构受到破坏）；总离心时间不少于15min。我们采取上述方法后，生产的电杆产品达到内无余浆，壁厚均匀、内壁光滑无塌落。
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