加强水泥电杆安全管理，首先应从制造全过程的严格监理入手，严禁劣质水泥电杆入网。从水泥电杆生产环节来看，制造水泥电杆所用的水泥应为硅酸盐水泥或矿渣水泥，制作电杆机器，普通水泥电杆标号应不低于300号，预应力电杆标号应不低于400号；所选用的细砂粒径应在0.3～0.5 mm之间，石子粒径应在5～20 mm之间，生产电杆机器，砂石应清洗干净，不应含有泥土和其它杂质；所有的主筋和螺旋筋应按设计要求进行配置，决不允许偷工减料或以次充优；在制模过程中应保证水泥电杆壁厚为50 mm，保护层厚度不低于12 mm；水泥电杆在浇铸、热蒸、离心旋转、静置等工艺流程后，黑龙江电杆机器，应至少精心养护25天。
电杆离心机是电杆成型的关键设备，它的性能直接决定电杆成型的整体质量。电杆离心机结构的稳定性非常重要，而且用材材质也非常关键。离心机托轮宜选用45#钢，预应力电杆机器，材质过低，磨损非常快；而有的厂家为了保证机台的使用时间，将特殊钢使用做托轮，减少了托轮的磨损，而加快了电杆模具跑轮的磨损，反而得不偿失。电杆离心机的轴承座与轴承太小易会造成频繁维修更换轴承也是我们应注意的事项。
目前我国电杆生产基本采用先张法离心成型工艺，水泥电杆模具均采用结构稳定性较差的半模、分段组装形式，加之电杆模具本身长细比过大，自身抗弯能力较为有限。在预应力张拉时模具承受巨大的轴向压力易造成电杆模具弯曲，无法高速旋转，导致环形混凝土电杆产品的成型质量和力学性能不合格，故此我们在选购电杆模具时应同时要求其具有足够强度和刚度。
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