1 定期跟踪、检查电杆离心机、电杆模具的运行情况；查看模具的跳动记录，认真分析其原因，如是模具变形合模送修；严重缺合模螺丝、模合不严；张拉螺杆弯曲、挡板偏心严重，要督促车间认真执行操作规程；如离心机的径向跳动太大（≧2mm）要停机调整，避免模具损坏离心机，离心机损坏模具的恶性循环。
2 监督离心机手、挂钩手认真执行安全操作规程、严禁高速（高于800转/min）强制制动，绥化水泥电杆，造成断轴、飞模等设备事故。
3 定期检查皮带轮座、离心机基座的地脚螺栓螺母的松紧，水泥电杆生产设备，及时紧固；特别是新调整的离心机要重点跟踪地脚螺栓螺母、轴承锥套、跑轮锥套松动、有间隙造成的基座振动螺栓断裂、跑轮移位等情况。
4 及时检查离心机轴承的使用情况，发现有异常响声、轴承座发热（超过60℃）要立即停车检查、清洗加油（油不能加太多）；同时要求两个月对轴承座检查一次、按时补油、及时清理现场的杂物、尤其是尾端的余浆、砼料，决不允许跑轮上留有油污、泥沙，影响模具的运行。
5 认真做好日常设备巡检、定检、维修记录；详细地记录设备的运行状况、设备故障、更换的备件等；为定检、定期维修、计划修理提供原始依据。
6 当跑轮、轴承锥套无法锁紧引起离心机的跑轮移位时，水泥电杆离心设备，决不允许图方便将锥套焊在轴上，易造成轴断裂。
电杆模具的维修一般分为一月一小修，每季一中修，一年一大修。
小修：定期对部分损坏、脱落的零件、筋板弯曲或有裂缝、合模不良、有缝隙、跑浆或管壁轻微变形弯曲等现象进行矫正维修。
中修：对使用时期较长、损坏程度较重、变形量较大的模具，应进行中修，特别是模筒焊缝、跑轮等。
大修：凡跑轮磨损过多，小于标准尺寸10mm以上的，则需更换。两端法兰及连接法兰严重变形，模口损坏严重、整根模具严重弯曲、扭曲变形、分模面严重损坏，经矫正仍高低不平、管壁钢板的磨损率超过其厚度30%等情况，均需经龙门刨订和专用车床加工。为了保证大修质量，降低生产成本和维修费用，水泥电杆制作设备，专门设计制造了专用车床，实践证明，既提高了大修模具的质量，又缩短了维修的时间，起到良好的效果。
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