电杆模具(http://www.qzhaiyu.com/cp10/)为两半式结构，生产时须先用压型机把8mm厚的钢板压成符合电杆外形尺寸的要求，再借助法兰、环筋、纵筋加固筒体，使模具能够承受离心过程中各种作用力，最后把电线杆模具跑轮用车床整体通车，出厂检验，合格后即为电杆模具成品。
电杆模具是电杆生产的重要设备之一。既是造型的模具，双是施加预应力的设备。它在生产过程中由于受到离心力、振动力、热应力和疲劳应力的作用，极易产生变形乃至破坏。所以，在设计时，除应满足所要求的尺寸要准确、结构要简单、拆装要方便外，还必须具有足够的强度和刚度。
目前，电杆厂设备价格，电杆模具已有部颁标准（JC364），这对统一模具技术要求，保证产品质量起着积极的作用，但根据模具在制造及使用中的情况，似应作以下改进。
1. 模具企口的设计应以保证不漏浆、易加工、操作方便为原则。模具的企口形式有阶梯形和凹凸形两种，凹凸形密封性能好，但砂浆容易进入，不易清理，而阶梯形则相反。
2. 用螺栓连接的组装式跑轮，由于螺栓易松动、折断，宜改为焊接式跑轮，电杆厂设备图片，并把材料改为A3钢板。
3. 加强板一般由25×100扁钢经锻压镗削后与管体铆接或焊接而成。一般来讲，铆接的性能较好。铆接有热铆和冷铆两种。热铆是先将铆钉加热至500～600℃，然后铆接；冷铆则是直接用液压冷铆机铆接。铆接压力为20～40t。冷铆时铆钉有冷硬作用，可提高钢模刚度。
电杆螺旋筋缠绕机(http://www.qzhaiyu.com/cp3/)是我司研发的一种自动程度比较高的设备，采用变频器自动控制，可根据杆型分别设置缠绕螺旋筋的圈数，适用于生产顶径140mm至300mm的预应力电杆螺旋筋，该机性能稳定、制圈速度快、人工成本低、故障率低，是一种理想的适用于现阶段各类型电杆厂的优良机型。
预应力电杆钢筋骨架的制作工序：
1. 钢筋下料前，应清除浮锈及油污。带有氧化铁皮、蜂窝状锈迹、重皮和裂痕的钢筋不得使用。为确保每根电杆的预应力钢筋长度一致，应采用每根电杆所用钢筋成束一次切断并绑扎成束。
2. 套上螺旋筋，穿好锚固盘，就可进行镦头。钢筋墩头应一次成型，延安电杆厂设备，不得重墩，不应有裂纹，且偏心不大于１ｍｍ，镦头后其钢筋的有效长度误差不应大于0.2‰。
3. 钢筋入模后，应检查两端锚固盘的位置是否正确，钢筋是否与钢模平行，电杆厂设备资料，不得有交叉扭转情况发生，然后拧紧钢模小头的两根丝杆，使钢筋拉紧具有一定的初应力绑扎螺旋筋。
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