1 离心工上岗之前必须接受不少于15天的离心机操作上岗培训。
2 熟悉设备性能并能熟练操作，做好设备例保工作。
3 工作前应检查机电设备的紧固，全面检查离心机各组跑轮，安康电杆厂设备，检查是否有轴向窜动现象，各轴承座紧固螺栓是否松动，电杆厂设备资料，若发现轴向窜动、螺栓松动，必须通知机修人员修正完毕后方可投入使用。
4 离心机操作工不得擅自离开工作岗位，对工作必须认真负责，严格执行离心制度，并作好离心记录，离心时严禁非操作人员进入离心池。
5 摆入钢模时督促行车司机、挂钩工必须把钢模的走轮对准离心机的跑轮，轻放，避免砸坏离心机跑轮，预应力电杆厂设备，研究你先放钢模一头再放另一头。
6 离心之前必须核对电杆钢模(http://www.qzhaiyu.com/cp10/)、模号，确认其损坏程度，严禁把变形严重的钢模放在完好的离心机上工作，特别注意钢模两头的锚固版连接牢度，如出现连接螺栓松动或焊接处出现裂缝的立即停车，加固后才能使用。
7 接通电源，观察检查离心机空载运转是否正常，设定的离心时间和速度是否正常，并按规定调整离心制度。
8 低速离心时要认真观察模板呢砼料的离心情况，当进入高速离心时必须严格按离心工作制度进行离心操作。
9 检查操作台上离心的时间、转速是否与离心制度一致。
10 运转时机械或钢模发生异常时出现强烈跳动，应立即停止运转检查原因。
11 转速控制可以根据拌合料的干湿程度及跳模情况上下浮动50转。
12 严格按程序运行，停机检查并确保速度调节电位器逆时针旋转到底。
13 运转中检查冷却风机是否处于运转状态。
14 启动离心机时离心池内严禁站人。维修保养、工作结束应切断电源。
15 严格执行交接班制度，并做好交接班记录，工作结束后应做好环境卫生工作。
经过多年的科研与生产实践，我国已有一整套适合自已国情的电杆模具(http://www.qzhaiyu.com/cp10/)设计制造方法，即采用单筒体配纵筋板与合缝楔口加强板沿通长铆焊，并与横筋板成交叉布置的焊接结构。这种方法解决了构造上存在的压件长而拉件短的矛盾，满足了模具的刚度要求。此外，在筋板布置时又考虑了合模搭攀螺栓的合理布置，因此操作方便灵活。
电杆模具刚度是以跑轮为支点，模拟单跨连续梁计算的，故标准轮距以取2m中心线为限值。为确保各部尺寸，并使其达到互换与配合要求，跑轮外径取Φ600mm，与四对搭攀螺栓抱合协同工作。为解决长期存在的模具标准、规格不一，质量不稳定，配件不通用，使用与维修不便等问题，国家建材局于2001年颁布了环形预应力混凝土电杆钢模标准（JC364-01），使电杆模具设计标准化、制造定型化。
电杆模具是空腹圆筒体，长径比较大，这给制造和运输带来了困难。目前，模具一般采用分段制造，到杆厂组装。这种方法的弊病是：组装或使用不当就会影响钢模本身的精度和寿命，最终影响产品质量，混凝土电杆厂设备，诸如模具直线度超差，造成电杆弯曲，同轴度越差，造成杆壁厚薄不均，以至影响钢筋保护层厚度；跑轮失圆，会使离心混凝土密实度降低；搭攀、螺栓残缺不全，会导制合缝跑浆，并使模具变形。模具变形或缺陷如不及时修复，则会影响离心机台的精度；离心机台的磨损或缺陷反过来又会加剧模具的变形，最终导制模具报废、机台破坏。另外，随着节能技术的开发，电杆已普遍采用坑式或窑式养护，随之而来的是模具老化、变形等一系列问题，因此，修复变形模具已成为生产企业迫切需要解决的问题。
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