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消失模铸造设备发展历史编辑

1958年，震实台消失模设备，美国的H.F.shroyer发明了用可发性泡沫塑料模样制造金属铸件的专利技术并取得了专利(专利号USP2830343)。最初所用的模样是采用聚苯乙烯(EPS)板材加工制成，采用粘土砂造型，用来生产艺术品铸件。采用这种方法造型后泡沫塑料模样不必起出，而是在浇入液态金属后聚苯乙烯在高温下分子裂解而让出空间充满金属液，凝固后形成铸件。1961年德国的Grunzweig和Harrtmann公司购买了这一专利技术加以开发，并在1962年在工业上得到应用。采用无粘结剂干砂生产铸件的技术由德国的H.Nellen和美国的T.R.Smith于1964年申请了专利。

1967年德国的A.Wittemoser采用了可以被磁化的铁丸来代替硅砂作为造型材料，用磁力场作为'粘结剂'。这就是所谓'磁型铸造'。1971年，砂库消失模设备，日本的Nagano发明了V法(真空铸造法)，消失模铸造在很多地方也采用抽真空的办法来固定型砂。在1980年以前使用无粘结剂的干砂工艺必须得到美国'实型铸造工艺公司'(Full Mold Process，Inc)'的批准。在此以后，该专利就无效了。消失模铸造技术在全世界范围内得到了迅速的发展。

　消失模铸造设备铸造振动浇注的过程与特点：

　　所谓振动浇注，即铸型在振动中进行浇注金属液。这与浇注完毕后再振动完全是两码事。

　　铸型中的泡沫模样在浇注钢铁液的初始几秒钟之内，泡沫已激烈气化或燃烧，瞬间形成高压气隙，并随铁液的注入很快形成前沿空腔。

　　空腔或气隙的形成，意味着涂料壳层已大面积甚至整个型腔范围的裸露，其内壁不再受固体泡沫的支撑保护，振动筛消失模设备，而金属液也来不及充满整个型腔对涂层实施“填充性”的保护。

　　此时，涂层要经受高温金属液的烘烤，还要经受频率为50～200赫兹而振幅<1mm的强烈振动。涂料壳层能经得起这种苛刻的条件吗?

　　至于消失模空壳振动浇注则对涂层性能的要求更为苛刻，其壳层的高温强度、高温耐烧耐冲刷及耐振性显然要比实型振动浇注更高。

　　因空壳振动浇注的操作程序是在负压下，先启动振动台，边振动边烧空泡沫模样，漯河消失模设备，当型内的泡沫烧空之后，振动不宜停止，而是边振动边浇注金属液，直至铸件凝固。

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