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临朐华利特真空设备厂真空消失模铸造与V法铸造的比较区别点

V法不需要发泡，模具寿命长，铸件成本更低，消失模需要较大的白区。V法铸造有通气口与大气相通，型腔为空腔且由大气通过薄膜（EVA）与真空系统形成，砂箱消失模设备，不像消失模型腔内存在泡模且消耗的塑料（EPS）明显要多，因此V法铸造在浇注过程中，通气口将型腔中受热剧烈膨胀的空体及塑料薄膜燃烧产生的气体及时顺利排出；

消失模的泡沫以热解为主，湘潭消失模设备，不能直接排除体外，主要通过真空穿过型砂吸走，这也是为什么消失模砂子粒度明显粗的原因。V法铸件产生夹杂、气孔以及增碳的概率明显低与消失模。V法铸造存在上下箱，可以在下型内下芯子，这是真空消失模生产线无法实现的。V法铸造适宜于中型与大型铸件的生产，铸件重量可达十余吨重，震实台v法设备，不适合特大型与太小铸件的生产，特别是在体积上而言。消失模不适合特大型铸件，在小型铸件上比V法有优势。

V法铸造与真空消失模铸造，两者都需要真空系统，在造型成型后都需要抽真空并且至浇注冷却与落砂为止，都需要消耗塑料，都需要涂料，涂料喷涂后都需要烘干（要求不严的V法铸件也可以不烘干），砂子为干燥状态，型砂都不使用粘结剂，所以铸件清理效率高，砂子回收率高，成本低，环境污染小，砂箱v法设备，都属于环保性绿色铸造。都是对传统砂型铸造的革命。

　消失模铸造设备铸造振动浇注的过程与特点：

　　所谓振动浇注，即铸型在振动中进行浇注金属液。这与浇注完毕后再振动完全是两码事。

　　铸型中的泡沫模样在浇注钢铁液的初始几秒钟之内，泡沫已激烈气化或燃烧，瞬间形成高压气隙，并随铁液的注入很快形成前沿空腔。

　　空腔或气隙的形成，意味着涂料壳层已大面积甚至整个型腔范围的裸露，其内壁不再受固体泡沫的支撑保护，而金属液也来不及充满整个型腔对涂层实施“填充性”的保护。

　　此时，涂层要经受高温金属液的烘烤，还要经受频率为50～200赫兹而振幅<1mm的强烈振动。涂料壳层能经得起这种苛刻的条件吗?

　　至于消失模空壳振动浇注则对涂层性能的要求更为苛刻，其壳层的高温强度、高温耐烧耐冲刷及耐振性显然要比实型振动浇注更高。

　　因空壳振动浇注的操作程序是在负压下，先启动振动台，边振动边烧空泡沫模样，当型内的泡沫烧空之后，振动不宜停止，而是边振动边浇注金属液，直至铸件凝固。

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