热压罐：
因为用传统法时，探头必须适时更换，而且必需多路传输才能得出不同的入射角和焦点深度。此外，相控阵探头可提供更宽的覆盖范围，从而比传统探头有更高的生产效率。热压罐成型法是FRP构件的最常用成型方法，可成型夹层结构件和层压板构件，也可成型组合构件和胶接构件。目前适用于热压罐中温成型复合材料的模具主要有以下几种:铝模具、钢模具、碳纤维/环氧树脂复合材料模具。
温度场的分布:
热压雄内部都设有空气搅拌循环装置，其主要功能是使雄内温度均匀化.对热压罐尤其是大型热压罐来说，由于热交换对象不同(模具的大小与材质，复合材料的厚度与平面尺寸，热压罐，辅助材料的层数等)，热压罐成型技术，往往产生罐内温度与材料实际温度有较大差异.测这种温差的出现、分布和弥合，是确定合理的工艺参数的基体条件在复合材料制件中主要缺陷的比例从高到低依次为分层、孔隙、气孔、富脂、贫胶、脱粘、疏松、弱粘、变形其中分层所占比例高，超过，气孔、孔隙的比例也比较高，其他缺陷比例相对较低。因此，分层缺陷是热压罐成型工艺中最主要的缺陷形式。在材料体系一致时，分层主要受复合材料构件的结构形式和工艺条件影响
热压罐：
复合材料制件成型后，需要进行机械加工，热压罐的用途，包括外形尺寸加工、钻孔等，要求具有很高的加工质量。复合材料制件属于脆性各向异性材料，常规的加工方法不能满足复合材料加工质量要求。
复合材料模具设计中细节设计非常重要，直接影响到模具使用的可操作性、方便性及自动化程度，热压罐的作用，甚至影响复合材料制件的质量。（1） 产品线：即产品的外形轮廓线，用于非数控切边时使用，决定了产品的外形尺寸的精度；设计时应考虑模具材料的膨胀因素作适当缩放处理，产品线的位置精度和宽度精度都需要根据复材制件外形尺寸精度要求定义在模具设计中。
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