热压罐：
复合材料零件成型独特的工艺特点决定了它在设计制造方面与金属零件有很大差异，而且更加复杂。
总的来说，热压罐成型技术，对于尺寸精度配合要求较高、而且产量不大的复合材料构件可用碳纤维/环氧复合材料模具;对于尺寸精度要求不太高的构件或平板产品，铝制模具最为适用;当产品批量大，尺寸精度要求较高的构件，选择钢制模具最为经济、实用。
热压罐：
复合材料设计软件与现有CAD系统的集成为设计/制造复合材料构件提供了有力平台。包括初步设计、工程详细设计、制造详细设计和制造输出4个阶段。真空袋组合系统制作需要采用各种辅助材料.其中包括:真空袋材料(改性尼龙薄膜或聚酸胺薄膜).橡胶密封胶条.有孔或无孔隔离膜(聚四氟乙烯或改性氟塑料)。吸胶材料。透气材料.脱模布和周边胶条等。
试验型热压罐：
4、铺贴成型
激光投影仪： 用于铺贴要求复杂的大零件的铺层成型过程控制，热压罐，4头洁净间，高温高压热压罐，8级洁净，热压罐的用途，18~25℃，湿度≦65%， 高照度350Lx。
关节臂测量机或激光跟踪仪： 用于曲线形状复合材料成型模具的测量鉴定，模具上铺贴定位点、线的位置标定 洁净间，8级洁净，18~25℃，湿度≦65%
除尘抽风除味间：用于复合材料成型模具的清理，清楚残胶，擦洗、涂脱模剂等有污染物的工序 通风环境，末端环保处理
AGV车等：用于洁净间内大尺寸模具的搬运
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