当生材或湿材胞腔内的水分完全蒸发，而胞壁的吸着水(又称胞壁水)没有散失时；或者当干木材的细胞壁吸满吸着水，即胞壁水分达到饱和状态，渝水区木材烘干，但胞腔内完全没有水分时，这时候的木材含水状态就叫纤维饱和度(又叫纤维饱和点)。生材或湿材在气干过程中，从开始至达纤维饱和度时止，蒸发掉的水分是胞腔里的自由水，对木材的形状、尺寸和性质无影响。但从纤维饱和度起，继续干燥下去，木材细胞壁内的吸着水开始蒸发，木材就开始收缩，直至木材达到绝干时为止，这种现象叫干缩。同理，木材从绝干状态起，可以吸湿或吸水，木材就会膨胀，至达到纤维饱和度时为止，这种现象叫湿胀。在实际干燥过程中，因为木材有一定的厚度，内外水分含量不均匀，整块木板含水率在纤维饱和度以上时，木板外表已经开始收缩。
纤维饱和度的含水率因树种不同而有差别，通常平均是30%左右，一般界于20-35%。
木材的干缩与湿胀，常随木材断面、树种、干燥方法等的不同而变化。就木材的断面方向来说，供应木材烘干设备，弦向收缩约6-10%，径向收缩约3-5%，即弦缩是径缩的2倍；而纵向收缩则很小，约0.1%，可忽略不计。体积收缩，约13.8%。由于弦向收缩与径向收缩不一致，所以木材干缩为变形、开裂的原因之一。
怎样降低木材的胀缩呢？木材在纤维饱和度以下的干缩、湿胀现象是木材的特性。但利用加工处理可以减少木材的胀缩至限度，即改进其尺寸的稳定性，在木材工业上是一大进步。
1.尽量使用径锯板
木材工业中所指的径锯板是指与年轮方向成45-90度角的板面。弦锯板则为0-45度度。
2.高温干燥
木材经高温低湿干燥，干缩率比用通常人工干燥法要小。如用低温干燥，则木材收缩可达。因为快速干燥时断面收缩不均匀而产生大的内应力，因而引起残余塑性变形，使木材的正常干缩受到阻碍。
3.油漆
木材经过干燥后制成成品，再涂上油漆，阻止木材与空气接触，能减少木材的吸湿或散湿作用。
4.浸水
荷木、枫香等木材容易变形，在农村中，群众常常把生材放入水塘或河流中浸一段时间，然后才干燥使用，效果较好。又如木，原木特别容易开裂，加工后也容易变形，沿海群众有一种经验，单板木材烘干机，趁生材时及早锯解，可有效地减少开裂；也有把原木或板材浸入海水中，对减少变形效果也佳。
5.其他处理方法
把木材制成胶合板、胶合木、木材层积塑料来使用，或对木材进行化学处理，所谓木材塑化，更是减少胀缩的有效方法。特别是利用单体、不饱和聚酯浸注或用放射线照射后，木材经过塑化，完全改变了木材原有性能，尽寸稳定性大大提高，变低级材为高级材，作特殊用途使用，木材烘干设备，无论在国内或国外都是一种新的先进技术。
同时独立的蒸汽发生装置可产生大量常压蒸汽，对木材进行喷蒸调湿处理，并在短时间内使木材表层湿度和内部湿度趋于一致消除表面硬化进行热透。通过温度梯度的作用使木材内部水分缓缓流出，从而达到木材内、外同时干燥的目的。设备配有余热回收系统，在室内循环热风产生的余热重新回炉加热大幅度降低了燃耗成本，缩短了烘干周期。尤其对坚实、厚重的硬质木材，采用间断加热配合干燥工艺要求有效解决了木材干燥过程中出现的内裂、端裂、变形等缺陷，使优质木材成品率达到百分之百。
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