工艺是木材干燥的关键。木材干燥过程往往持续几天甚至几十天，什么时候加热，什么情况下调湿都是十分讲究的。正确的工艺能够在保证质量；能量消耗最小的前提下使木材以最快的速度得以干燥，而不当的工艺将造成许多木材因干燥缺陷、含水率不均匀而降低等级，甚至报废。
1.适用性-------干燥装置首先必须能适用于特定物料，青山谱区木材烘干，且满足物料干燥的基本使用要求，木材烘干设备，包括能很好的处理物料，并能满足处理量、脱水量、产品质量等方面的基本要求。
2.干燥速率高---仅就干燥速率看，对流干燥时物料高度分散在热空气中，临界含水率低，干燥速度快，木材烘干炉，而且同是对流干燥，干燥方法不同临界含水率也不同，因而干燥速率也不同。
3.节省投资-----完成同样功能的干燥装置，有时其造价相差悬殊，应择其低者选用。
自本世纪以来，中国的木材供应已经出现了重大的结构性变化，其表现为，导热油木材烘干炉，一是工业速生材的比例逐渐加大；二是进口材的比例迅速上升。
在另一方面，作为木材加工业中的耗能大户，木材干燥占木材加工能耗的40-70%，而干燥的热效率普遍偏低，通常仅在30-40%之间；此外，干燥过程造成的污染又常常是中国环境污染的一个重要来源，以年干燥能力1万立方米的蒸汽干燥车间为例，每小时排出的有害物质约为：烟尘量约40Kg、二氧化碳1900立方米、二氧化硫45立方米，还有少量的氧化氮，这些物质是造成大气温室效应，酸雨和臭氧破坏的主要因素。[1]
发展方向编辑
由于能源对环保的贡献率可达70-80%，因此干燥技术的节能和环保问题尤显重要。所以，以后的木材干燥技术创新发展基本有以下三个方面：
一、加强理论创新，如在木材水分迁移机理和木材中水分三维空间流场、木材应力释放机制等基础研究方面在理论上要有所突破。
二、针对我国木材资源的特点重视新技术的研究和技术集成创新，如对我国不断扩大的短周期人工林木材，要进一步深入研究木材干燥与木材改性改良相结合的组合干燥技术。
三、倡导绿色干燥，进一步节能减排，如推广生物质能源利用，进一步推广太阳能干燥技术等。
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