我公司生产的单辊电杆离心机具有操作方便、维护量小、自动化程度高，自动运行不需设专人操作等优点；并可根据生产电杆尺寸的大小不同，分别设置五种运行模式，每种模式可以设置四段不同的运行频率和运行时间。运行频率和时间是可以根据电杆的尺寸，原材料等工艺要求任意定，大大提高了生产效率，具有很好的节能效果，减轻了操作工人的劳动强度。
电杆离心成型，方杆设备厂家，是利用离心力、重力、粘聚力、摩擦力使游动的混凝土经过低速、中速、高速三种速度，通过布料、过渡、密实三个阶段，实现水泥、石、沙混合浆在电杆钢模中的有序排列。在经过抛落、充填、排挤过程中，渐次密实，外层形成密实混凝土层，中层砂浆层，内层水泥净浆层；以后经蒸汽养护达到C50强度等级。
我公司单辊电杆离心机的功能与特点：
1. 节电效果显著：离心机低速运行的时间占50%，四平方杆设备，即在300r/min左右运行，采用变频调速的方法，再将电磁调速电机换成普通Y系列三相鼠笼电机，取代电磁调速平均节电量在35%左右。
2. 采用变频调速系统控制离心机的转速，实现了电杆离心机的软启动，避免了对电网的冲击，同时降低了设备启动时的钢性冲击，减少了设备的故障率，延长了设备的使用寿命。
3. 该系统具有过载、过压、过流、欠压、电源缺相等自动保护功能。
4. 控制线路简单、操作维护保养方便，用户只需在安装调试好后根据面板上的按钮选择操作一个模式运行。
5. 每台装置可内置五种不同规格的电杆生产调速过程，每个规格型号的选择通过面板上的按钮选择操作。具体每个规格的生产调速过程分四段模式运行（即低速1、低速2、中速、高速四个阶段）。每段运行的速度和时间可根据实际情况现场设定保存，并能修改。
电杆模具由于运输及工艺等原因在厂家分段制造，在电杆厂组装；组装前须检查包装是否完好，各部件有无碰毛损伤，如有应立即修整。连接法兰端面和跑轮跑道是经过精密加工的，因为连接精度会直接影响模具全长的弯曲度和运转的平稳性，而跑轮跑道表面质量不好也会引起运转时跳动，所以如有伤痕，须精工修复，修除毛刺时只允许用砂皮打磨，对伤痕周围突出部分可用锉刀细心锉平，锉平范围不允许超出突出面积，组装顺序如下：
1.将电杆模具各分段依次吊上离心机，把连接螺栓穿进一对连接法兰的螺孔按螺栓对称方向逐对拧紧。
2.旋松所有搭攀螺栓，但不应使螺栓下垂，螺栓仍应有预紧力以固定两片半模，即不借助工具仅用手指的力量拧紧螺母，然后使电杆模具缓慢转动1～2分钟。
3.用工具拧紧全部搭攀螺栓，预应力方杆设备，直至用塞尺检查连接面无间隙为止。
4.由低速缓慢升至高速进行空载运转，运转时应平稳，无跳动现象方可投料生产。
组装时可以在连接处内壁用砂轮或其它方法加工3×45°破口，然后按上述顺序拧紧连接螺栓，焊满破口再磨平焊缝，连接法兰外缘在避开分模面处焊上八块（均布）加固连接板，这样可以消除分段连接处漏浆和分模痕迹的缺点，大大提高电杆质量和模具连接可靠性。
电杆模具采用楔口合缝，空心方杆设备，保证不漏浆，如能涂蜡，效果更佳。操作时应注意楔口清洁，防止碰伤。
电杆模具在使用一段时间后如出现弯曲变形应随时校正，常用的校正办法有火焰法和机械强迫校正法两种，前者要由有经验的师傅进行，离心机必须保持良好的技术状态，否则将成倍缩短电杆模具使用寿命，如停止使用，应除净附着的水泥浆及其它污物，并涂上防绣油脂，两片模合拢，堆放在干燥、平整、坚实的场地上，堆放层高度不超过3层，每层跑轮与跑轮之间用垫料垫实，严禁半片模堆放。
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