1、合理选择电杆离心机台的位置
电杆离心机机台的位置基本决定整条生产线的工艺布局。一些实力雄厚的企业往往在工艺设计阶段就根据地质状态将其定位在地质较好原状土的区域，再根据电杆离心机的位置设计厂房和布置生产线，此举既能保证整条生产线工艺流畅又能节省投资。而有些厂家因缺乏专业技术人员的总体工艺设计，大弯矩电杆设备，往往最终不得不将电杆离心机位放置在地质条件差的高回填土、於泥区域，导致机台地基处理费用巨大；甚至个别厂家因电杆离心机位地基处理不好，导致机台在运行不久即发生不均匀沉降，萍乡电杆设备，机台自此无法正常运转，频繁大修。
2、电杆离心机基础要牢固
电杆离心机基础的好坏往往决定离心机的使用寿命。电杆离心机运转时产生的震动通过地脚螺栓传递到基础，它不仅要求基础要有足够强度，电杆设备制造厂家，还同时要求对机架底板与基础间隙进行石棉混凝土抗震处理才能保证电杆离心机稳定。企业应根据机台的承载力结合地质状况确定基础底板的大小，科学、合理配置钢筋，选用高标号的混凝土。
3、选择合适的电杆离心机
电杆离心机是电杆成型的关键设备，它的性能直接决定电杆成型的整体质量。电杆离心机结构的稳定性非常重要，而且用材材质也非常关键。离心机托轮宜选用45#钢，材质过低，磨损非常快；而有的厂家为了保证机台的使用时间，将特殊钢使用做托轮，减少了托轮的磨损，而加快了电杆模具跑轮的磨损，反而得不偿失。电杆离心机的轴承座与轴承太小易会造成频繁维修更换轴承也是我们应注意的事项。
电杆离心机是通过电机带动主动轴转动，离心电杆设备，使离心机主动轮转动，主动轮通过与模具跑轮接触产生的摩擦力带动模具转动，在模具沿模具中心线自转过程中，混凝土在自身离心力的作用下沿模具内壁均匀分布，并在模具的不断离心过程中逐渐密实，通过低速、中低速、中速、中高速、高速等阶段的离心成型，使混凝土、龙筋有效结合形成初步的混凝土电杆。
由于电杆离心机的工作原理是通过模具以自身中心线为轴线的自转产生的离心力来使混凝土离心成型的，因此模具跑轮的圆度、轴线的直线度对于模具离心成型意义重大。对于合模过程中的合缝不严密造成的模具跑轮不圆、模具尾端余浆积累较多造成的模具不平直，会引起模具的跳动，加剧离心机跑轮及模具自身的磨损及损坏，在生产过程中要加强注意。
同时对于离心机跑轮的移位特别是挡边跑轮的移位会影响模具跑轮的使用寿命，严重者引起飞模要引起高度重视。
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