复合材料热压罐制品,山东中航泰达,复合材料热压罐

在热压罐成型工艺过程中，将发生以下主要物理、化学变化:①树脂在纤维中流动，以促使树脂充分浸透纤维;②纤维增强网络压实，以保证复合材料构件中纤维体积分数大化;③合适的固化压力，以抑制树脂基体中孔隙的形成;④合适的固化温度周期。以确保树脂充分固化。所有这些物理化学过程，均可以通过建立树脂流动模型、纤维形变模型、纤维庆实模型、孔隙形成模型、热传递模型等进行工艺模拟，并把这些模型统一集成到固化工艺优化的软件系统中。
碳纤维固化成型设备-热压罐：

 3、下料

 自动下料机

 用于预浸料裁切

 宽1.2m，长6m

 准洁净间，18~25℃，湿度≦65%

 自动下料机

 用于布、蜂窝等裁切

 宽1.2m，长3m

 18~25℃，湿度≦75%

 下料台

 用于一些特殊形状原材料、蜂窝的手工下料

 18~25℃，湿度≦75%

分析制件的工程结构。通常有壁板、梁、肋、长桁、接头、以及整体盒段等结构形式。根据制件结构形式，可对模具有个大致概念，壁板常为大型框架结构；梁一般较长，常有阴模、阳模形式；长桁一般为细长结构；整体盒段一般需上下合模。

热压罐成型是将复合材料毛胚、蜂窝夹芯结构或胶接结构用真空袋密封在模具上，置于热压罐中，在真空（或非真空）状态下，经过升温、加压、保温、降温和卸压过程，使其成为所需要求的先进复合材料及其构件的成型方法之一。用热压罐成型的复合材料构件多应用于航空航天领域等的主承力和次承力结构。该成型工艺模具简单、制件密实、尺寸公差小、空隙率低。但是该方法能耗大、辅助材料多、成本高。