复合材料热压罐实验,山东中航泰达,复合材料热压罐

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模压成型工艺步骤说明:  1、清理模具:清理模具中上一次使用残留的树脂、杂物,保持模具的干净和光滑。 2、模具预热:对模具进行热处理。  3、涂脱模剂:在模具的槽内涂上一定量的脱模剂,防止之后的预热后成型产品和模具粘在一起。  4、备...


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模压成型工艺步骤说明:  1、清理模具:清理模具中上一次使用残留的树脂、杂物,保持模具的干净和光滑。 2、模具预热:对模具进行热处理。  3、涂脱模剂:在模具的槽内涂上一定量的脱模剂,防止之后的预热后成型产品和模具粘在一起。  4、备料:将即将做成产品的碳纤维的原料准备好,计算好原料的用料面积,用料的张数。  5、 叠料:把原料一层层的叠加起来,同时对叠加的材料进行预压,压成形状规整,质量一定的密实体。  

热压罐成型方法被视为“高本钱”的复合材料结构制造方法,而被排除“低本钱方法”概念体系之外,将树脂转移方法与之形成新旧对势,似乎热压罐成型方法应走向淘汰之路。实际上,热压罐成型方法在工程应用上无论在成熟度还是在规模化方面还是当今复合材料结构件的主要成型方法,这是由它的特点决定的:罐内压力和温度均匀。在它们共同作用下,可满足复合材料高纤维含量的要求,其复合材料具有较高的力学性能和较稳定的物理性能,例如复合材料结构件的孔隙率低,树脂含量均匀。


热压罐:

随着复合材料在飞机上用量的递增,使复合材料制造业迅速成为飞机制造业的主要组成部分。今后飞机50%以上的结构件将由金属转为复合材料,复合材料制造将成为飞机制造的基本手段。复合材料制造工艺和专用设备是先进复合材料关键技术之一,值得我们投入大量的人力物力加以研发和应用。掌握了先进复合材料制造技术,就掌握了未来飞机的先进制造技术。