燃烧系统的主要设备是链条炉排，相对燃煤，生物质燃料有较易着火、燃烧快的特点，故炉排减速机采用慢速电机，使炉排运行速度降低。考虑到控制炉排适应不同的锅炉不同负荷，炉排电机采用变频控制，以满足对炉排行走速度的控制。
锅炉的料层通过炉排前侧的闸板控制。优化炉膛受热面布置和前后拱结构，采用低温燃烧技术，控制炉膛燃烧温度为750~850℃之间（根据燃料灰熔点确定），颗粒蒸汽发生器厂家，有效的抑制碱金属的结渣，降低锅炉腐蚀几率。
生物质的燃烧通常可以分为三个阶段，即预热起燃阶段、挥发分燃烧阶段、炭燃烧阶段。生物质在炉排上的燃烧过程分为预热干燥区、燃烧区和燃尽区，根据各区的燃烧特点，各区需要的风量有差别，预热干燥区和燃尽区的风量少一些，颗粒蒸汽发生器代理，燃烧区的风量要大一些。风量的调节通过设置在炉排两侧的调风挡板实现。
温度控制是以炉膛内部温度为准，其温度与燃料气化时空气供给的量有关。锅炉负荷的调整通过给料量的调整来进行控制。燃烧后的烟气通过炉膛进入对流烟道进行换热，然后依次进入省煤器（节能器）、空气预热器完成整个燃烧过程，再进入除尘器进行净化处理，最后通过烟囱排入大气，由于采用和省煤器和空气预热器等节能装置，降低了烟气温度，大大提高了锅炉整体效率。
蒸汽发生器的原理和结构 本次设计的立式U形管自然循环蒸汽发生器由上、下封头、管板、U形管束、汽水分离装置及筒体组件构成。在一次侧，来自反应堆的冷却剂由下封头进口管进入进口水室，然后通过U形管束将热量传递给二次侧工质。冷却剂流出U形管束后，经过出口水室，再从下封头出口管流出，由主冷却机泵送回反应堆。在二次侧，二回路给水由给水泵输送到蒸汽发生器的给水管，通过给水分配环管进入管束衬筒与壳体之间所形成的环形下降通道向下流动，通过衬筒与管板二次侧表面之间的缺口处进入，颗粒蒸汽发生器型号，并横向冲刷管束，然后折流向上，进入管束空间。水在U形管束空间吸收来自一回路侧的热量，被逐渐加热到饱和温度并不断产生蒸汽。当汽水混合物向上流动并离开弯头区时，大约25%的饱和水蒸发为蒸汽。汽水混合物继续上行，黔西南颗粒蒸汽发生器，首先进入一次粗分离器分离出大部分水分，带有细小水滴的湿蒸汽继续向上流动，经过重力分离后进入二级汽水分离（干燥）器，进一步将蒸汽湿度降至0.25%以下后，由蒸汽导管引出，送往汽轮机做功。分离出的饱和水全部进入环形下降通道，与二回路给水混合成为循环水。
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