燃烧系统的主要设备是链条炉排，相对燃煤，生物质燃料有较易着火、燃烧快的特点，故炉排减速机采用慢速电机，使炉排运行速度降低。考虑到控制炉排适应不同的锅炉不同负荷，炉排电机采用变频控制，以满足对炉排行走速度的控制。
锅炉的料层通过炉排前侧的闸板控制。优化炉膛受热面布置和前后拱结构，采用低温燃烧技术，控制炉膛燃烧温度为750~850℃之间（根据燃料灰熔点确定），有效的抑制碱金属的结渣，降低锅炉腐蚀几率。
生物质的燃烧通常可以分为三个阶段，即预热起燃阶段、挥发分燃烧阶段、炭燃烧阶段。生物质在炉排上的燃烧过程分为预热干燥区、燃烧区和燃尽区，根据各区的燃烧特点，各区需要的风量有差别，预热干燥区和燃尽区的风量少一些，燃烧区的风量要大一些。风量的调节通过设置在炉排两侧的调风挡板实现。
温度控制是以炉膛内部温度为准，其温度与燃料气化时空气供给的量有关。锅炉负荷的调整通过给料量的调整来进行控制。燃烧后的烟气通过炉膛进入对流烟道进行换热，然后依次进入省煤器（节能器）、空气预热器完成整个燃烧过程，再进入除尘器进行净化处理，最后通过烟囱排入大气，由于采用和省煤器和空气预热器等节能装置，颗粒蒸汽发生器代理，降低了烟气温度，大大提高了锅炉整体效率。
传热效果这么好馒头专用锅炉是怎么做到的？空气预热器的低温腐蚀所引起的漏风和堵灰，影响着锅炉机组的安全经济运行。特别是燃用高硫煤时，腐蚀堵灰更加严重。35t/h锅炉配带的空气预热器，是管径为4x1.5的管壳式换热器，空气在管外流动，烟气在管内流动。当燃用含硫量1%的煤炭时，低温段的预热器运行不到半年，大部分管子被腐蚀透，修理和维护困难，成为检修部门的主要负担。 为了解决这一问题，部分厂家采用管径为0>5x1.5的换热管制造预热器，不但造成换热性能下降，同时也存在腐蚀、堵灰和漏风等缺陷，2 ~3个月就要进行一次除灰和堵漏，设备使用寿命不超过1.5年。
玻璃管预热器虽然能解决腐蚀问题，但烟气温差变化较大时，破碎率高，漏风严重；热管空气预热器，传热效果较好，铜仁颗粒蒸汽发生器，但造价篼，颗粒蒸汽发生器型号，肋片易磨损，运行一段时间后，换热性能下降，同时由如果馒头专用锅炉增加蓄热水装置，则其运行费用比燃煤锅炉费用低。
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