悬辊机制管采用干硬性混凝土，成管管壁密实，管体可承受较高的荷载强度；制管喂料时间短，成型时间短，生产效率高；制管过程中混凝土浪费少，无废弃水泥浆排放因而对环境不造成污染；生产过程中产生的高频噪间强度较低；制管操作工艺技术简单。
它的原理是：悬置在悬辊机机架上的辊轴穿过模具，在电机驱动下，传动轴带动辊轴以规定速度旋转。在辊轴与模具两端挡圈摩擦力作用下，北京甩管机，模具与辊轴作同方向旋转。此时，由人工或机械投入的混凝土拌合物在旋转离心力作用下铺在模具内壁，当混凝土拌合物料层厚度超过挡圈高度后，即开始受到辊轴与模具内挤压。随着料层厚度的增加，辊轴对混凝土的压力越大，并逐渐使混凝土拌合物达到预期的密实度。在辊压成型过程中，混凝土拌合物除受到辊压力作用外，还同时受到模具旋转造成的离心力和模具由于投料均匀性影响而形成的自身振动力的作用。辊压成形原理即是通过上述工艺过程和三种力的组合作用（其中主要是辊压力），使混凝土拌合物密实而形成混凝土管。
悬辊法制管生产它是一种卧式生产方法，它采用干硬性混凝土，经过配料、计量、砼搅拌、布料、悬辊机的离心振动和辊压成型，再经过蒸汽养护、脱模和产品检验，水泥甩管机，最后进堆场堆放和产品出厂。
用悬辊法生产钢筋混凝土排水管，一般以生产300到1650为准，水泥甩管机模具，如管径再大混凝土就会出现坍塌，目前各厂家悬辊管生产布局设计多种多样，一般大至分为两种，一种如马钢建设公司的制管厂，砼从搅拌站用翻斗车运到悬辊机布料工作平台上，后人工向喂料机送料。还有一种是用皮带输送机把砼从搅拌站输送到悬辊机布料操作台上，再人工向喂料机送料。一种是一台混凝土搅拌机只能供一台悬辊机生产，混凝土搅拌机不能充分发挥它的工作效率，另一种是一个混凝土搅拌机供几台悬辊机生产，但需增加运输设备，用工程车把混凝土运送到悬辊机布料操作平台上，如何充分发挥混凝土搅拌机的生产效率，如何减少或缩短混凝土的运输距离，如何去减少或节省生产操作人员，我们多次进行了大胆的改革和试验。将制管的悬辊机集中放在一起，按序一字开排开，并将砼搅拌机直接架在1500的悬辊机喂料平台上。见图二、图三。水泥、砂、碎石通过混凝土搅拌机搅拌后，直接放到悬辊机的料斗内，让喂料机直接进行制管喂料。待1#悬辊机完成喂料进行高速旋转时，混凝土搅拌机可开始向2#或3#悬辊机用小皮带输送机短距离的供料，这样布局不但有序紧凑，而且节约场地，同时还节省了一名或多名的高强度喂料工，节省了长距离工程车的运料，充分地发挥了所有机械的生产效能，实现了完全机械化生产，减少了生产劳力，降低生产成本。
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