在检修中零部件的拆装应按规定顺序进行，尽量使用专用工具；一些可以不拆的组合件尽量不拆；在拆卸过程中不准随意破坏零件，万不得已时必须经过有关技术人员的批准。
检修过程中，零部件在拆卸后和装配前都必须按要求对检修部位及关键部位进行测量，螺旋秤作用，要记录下检修部位和关键部位的原始数据，如螺旋给料机的内部间隙等，并与图纸进行核对，作为以后装配时的参考；要如实填写检修记录。经过检修的零部件尺寸及各部位的配合尺寸，螺旋秤适用范围，必须恢复到有关图纸和技术文件所规定或允许的范围内。
拆卸时，各零件的相对位置和方向要做好标记，要放置有序以免回装中出现漏装、错位、倒向等错误。即使具有互换性的零件在组装时也不得随意调换位置，以免使原先磨合的配件又重新开始磨合，甚至产生其它问题；拆卸下来的零件要清洗干净，摆放整齐；精密加工的零件或部位要用干净布包扎好，不得直接接触地面。
装配间隙很小的零件，拆卸中不得左右摆动，以防止碰坏零件。
在分离两相联零件时， 若钻有丝孔，螺旋秤报价，应借助顶丝拆卸。两相联零件因锈蚀或其他原因拆不来时，可用煤油浸泡一段时间再拆；若仍拆不下来，可将包容件加热，当包容件受热膨胀、而被包容件尚未膨胀时，迅速将两零件分开。在加热中要注意均匀加热和控制温度，防止过热。
螺旋秤安装要求与注意事项：
1.螺旋秤安装前必须将灰尘、污垢的部件清洗干净;
2.选择平整的地面安装螺旋秤后，需要检查各个存油处的油量是否充足，不够则需要加到适合的用量，然后再进行空载试车;
3.空载运行24小时，再次检查螺旋秤装配的正确性，在运行过程中如发现有异常情况的要立即停车处理，之后再试运转，直到达到比较良好的状态再停止试车;
4.所有的连接螺钉都要拧紧到相当可靠的程度;
5.机壳法兰之间允许垫石棉来调整机壳和螺旋长度的累积误差;
6.螺旋秤设备的各个底座在机壳安装妥善后，再拧紧地脚螺栓，螺旋秤，加强设备的稳定性;
7.要确保相邻的机壳法兰之间是密合连接的，并保证连接平整。机壳内表面接头处的错位误差不能超过2mm;
8.螺旋秤的外径和机壳间的间隙要符合规定，较小间隙不能小于规定数值的60%，需要较大的间隙时，要按照用户的要求进行制作;
9.进出料口的现场安装要使进出料口的法兰支撑面和螺旋输送机的本体轴线平行，并且与相连接的法兰的贴合要紧密，不能有缝隙;
10.螺旋秤中间的悬吊轴承必须紧固在可靠的机壳吊耳上，在与相邻的螺旋连接后依然要保证均匀的螺旋转动，不能有卡死的现象发生。
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