目前一般采用的解决方法是在铝合金发动机内部加一铸铁缸套，活塞环与铸铁缸套而不是与铝合金材料进行摩擦，这样可以避免铝合金和射芯机的磨损。
但这种方法工艺复杂，安丘水平分型射芯机，同时又增加了射芯机铝合金缸体的质量。通过表面处理技术在铝合金工件表面形成附着牢固的金属、合金、陶瓷等表面层，可提高工件的耐磨性，因此受到国内外的广泛重视和研究。
还有就是在使用的时候要尽量避免射芯机的空转，如果结束工作了就尽快的关闭机器。是运转的时候也不要太长。
使用射芯机的时候有一定的磨损是正常的，水平分型射芯机维修，但是如果这个磨损比较严重就会影响到机器的使用寿命所以对于使用射芯机的用户来说，减少射芯机在使用的时候的磨损是很有必要也是值得做的事，那么我们应该在工作的使用怎么避免这样的现象呢？
汽车、摩托车的轻量化是一个很重要的发展趋势。把车身材料的全部或是某一部分由密度大的钢铁材料换成密度小的铝合金材料，可以大大减轻车身质量。
发动机的质量在车身质量中占很大比重，将发动机由原来的铸铁材料换成铝合金后，水平分型射芯机供应商，由于合金耐磨性差，如果不进行处理，将使发动机汽缸内壁与活塞接触的部分产生严重磨损，大大减少发动机的使用寿命。
模架部件：主要由动模板、左右支架板及导柱、导套、顶杆、合模缸等零部件组成。
整个模架由左右支架板安装在底座上。
动模板在合模的推拉下沿导柱左右移动完成合模、开模的制芯过程。动模板在开模时由定模板上的顶杆顶在顶芯板上砂芯被顶出，手工轻易就可取出。
底座：整个设备的支撑、模架、立柱、电控箱、电磁阀等安在其上。
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