微波大豆脱腥机
大豆含有一种特殊气味——豆腥味，如将未脱腥的豆粉掺入到豆奶或其它食品中，板栗烘干机，豆腥味随之带入，势必影响食品原有风味。如将大豆加工成新型脱腥豆粉，作为豆浆直接冲调饮用或掺入其它食品，具有浓郁豆香味和营养价值。下面就两种工艺生产大豆粉的质量及工艺流程的设备进行比较。 1、传统的大豆粉生产工艺该工艺是将大豆先进行浸泡，使大豆膨胀，便于磨制；其二是使大豆组织中的蛋白质较易抽提出来。要注意浸泡大豆的水温、水质及用水量对大豆蛋白质的影响。经浸泡过的大豆进行磨碎，达到糊状，然后从豆糊状中抽提豆浆，为了充分地将豆糊中的大豆蛋白抽提出来，应掌握好添加水的水量及水温。将豆糊状中抽提的豆浆进行浓缩处理，在真空状态下进行脱水烘干。制出的豆粉的细菌含量为大肠杆菌≦30个/100克，细菌总数≦19000个/克，致病菌为0。该工艺生产大豆粉有以下缺点：生产周期长、设备投资大、大豆利用率低、能源消耗高、劳动强度大、产品成本高、另一面，由于采用低温干燥法，因此不能有效去除豆腥味。 2、新型的大豆粉生产工艺新型的大豆粉（脱腥豆粉）生产采用微波技术对大豆干燥和脱腥，将传统的湿法生产工艺改为干法生产工艺，即大豆不经水泡，直接脱腥、磨粉，缩短整个豆粉生产工序流程，进一步提高大豆粉的质量。
设备大小可根据用户产品产量来设计制造。
食品烘干设备、食品烘干箱、食品烘干房、食品烘干机、食品干燥设备、食品干燥箱、食品干燥房、食品干燥机，大部分干燥设备是利用将热量传送给需要干燥的物料，使物料表面湿分汽化并驱散到外部空间中，从而导致物料表面和内部也出现湿含量的差别，然后内部的水分会向表面扩散并逐渐汽化，慢慢的，物料湿含量不断降低，花生烘干机，逐步完成物料整体的干燥。
干燥过程需要很长的时间，而且需要消耗大量热能，为了节省能量，随州烘干机，对于一些水分含量比较高的物料，会首先经机械脱水或加热蒸发，再在干燥器内干燥，从而得到干的固体。
干燥设备的工作效率，不但取决于干燥机的功率，更取决于需要干燥的物料的表面汽化速率和内部湿分的扩散速率。通常干燥前段时间，表面汽化速度越快，效率越高；而后段时间，物料内部水分的扩散速度越快，干燥的效率越高。干燥设备的原理与物料无关，而干燥设备的效率取决于物料。
食品烘干设备、食品烘干箱、食品烘干房、食品烘干机、食品干燥设备、食品干燥箱、食品干燥房、食品干燥机，食品干燥技术顾名思义就是将食品中的水分减少，
市食品的品质干燥，
从而
达到食品的工艺要求、延长货架期、便于存储运输等目的。
食品干燥可采用多种方法，
具体选用哪种方法要根据食品的进行选择。
加工
要求、
品质要求等。
干燥技术按照不同的分类方法尅进行如下划分：
按操作压力
的不同可以分为常压干燥和真空干燥；
按操作方式不同可分为间歇式干燥和连续
式干燥；按热能对湿物料传递方式不同可分为对流干燥、传到干燥和辐射干燥。
其中辐射干燥按传染机理不同又分为远红外干燥和微波干燥。
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