电杆喂料机由行走装置、布料系统、气路和电气控制等主要结构组成，行走装置采用了槽轨避免被散落的石块挡住，传动装置采用链条传动，避免带轮打滑；并配有螺旋下料装置，根据用户要求，可按左右对称操作要求配置，更可配置无线遥控器，实现远距离无线远程遥控，是电杆生产线节省劳动力强度和生产效率的关键设备。
当喂料机装入混凝土后，启动喂料机行走电机，喂料机沿着轨道行走，操作电机倒顺开关控制喂料机的行走方向。喂料通过料斗闸门手柄控制，工形电杆模具，将手柄往下压，方形电杆模具，闸门打开，混凝土料通过料斗闸门落入模具内，压力越大，混凝土下落越快。
水泥电杆模具跑轮的改进有三点：一是将对开跑轮剖分处由直线必变斜线；二是将原来跑轮都带轮缘改为每间隔2米采用一个不带轮缘的平跑轮；三是将跑轮受力点与支承法兰受力点相距25mm改为两受力点重叠。
对于跑轮剖分处改为斜线后，水泥电杆模具运转时，跑轮与离心机托轮的接触便由直线接触变成斜线逐步过渡接触。这样，只要离心机安装精度达标，模具就能运转平衡，减少冲击、降低噪声、克服跑轮剖分处易磨损而失圆的现象，延长跑轮使用寿命。同时，由于每个跑轮斜线装配时呈八字形，恰好又给模具开合时自然形成纵向定位，克服了合模时上下模纵向易错位的现象，而且装模时不需对位，操作方便。
跑轮间隔使用平跑轮，电杆模具，把原来在4m内需控制两个2m跑轮距改成只要控制一个跑轮距，圆形电杆模具，这就为模具制造和水泥制品厂安装离心机在轮距方面提供了经济精度。
水泥电杆模具支承法兰受力点与跑轮受力点重叠，可消除模具运转因受力点不重合而产生跑轮与支承法兰连接紧固螺栓的剪切交变应力，克服连接螺栓折断和紧固螺母易松动的缺点，提高跑轮与支承法兰连接的可靠性。
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