电杆模具筒体由腹板铆接结构改为企口焊接结构，并将筒身垂直方向的纵筋改为“丁”字形筋板（见图），提高了截面惯性矩。新模具与老模具相比，在总重稍有减轻的情况下，其刚度提高15%，同时，双向（垂直与水平）刚度相等，从而克服了水平方向刚度较差的缺点。模具改为企口焊接，圆形电杆模具，不但取消了大量铆钉，避免了钉头在制品上留下痕迹，保证了表面光洁，易于脱模，而且免去了钻孔、铆接、腹板加工等工序，提高了模具制造工艺性，节省了加工工时，降低了成本。企口焊接的模具，剖面处的接触面较宽，密封性较好，从而减少了漏浆现象。
电杆离心成型机带动电杆钢模旋转产生的离心力等于或稍大于混凝土的自重力时，混凝土就能克服重力的影响，远离旋转中心产生沉降分布于杆模四周而不塌落。当速度继续升高时，离心力使混凝土混合物中的各种材料颗粒沿离心力的方向挤向杆壁四周，达到均匀密实成型。其工艺步骤分为3步：
1）慢速阶段2～3min，使混凝土分布电杆钢模内壁四周而不塌落。
2）中速阶段0.5～1min，防止离心过程混凝土结构受到破坏，这是从低速到高速的一个短时过渡阶段。
3）高速阶段6～15min，将混凝土沿离心力方向挤向内模壁四周，达到均匀密实成型，并排除多余水分。
水泥电杆厂的电杆成型离心机大多采用三相并励整流子电机，整流子电机具有启动电流小、启动转矩大，方形电杆模具，并能调速等特点。但整流子电机结构复杂，换向困难，维修成本高，调试繁琐，空载电流曲线图不易调试，运行时会在换向器表面产生较大火花，影响电机正常运行，缩短电机运行寿命。长期应用发现，整流子电机经多年的运行，电杆模具，其整流子磨损严重，几乎每月都需对整流子和碳刷进行研磨和更换，中亚电杆模具，平均无故障连续运行时间缩短，绕组因整定调试不当也易烧坏，加大了成本。另外，在电杆成型时，速度的变换是靠操作工手工调动整流子电机的变速机构实现，人为因素太大，不能保证严格执行工艺流程和标准，给产品质量留下很大隐患。基于以上原因，对某电杆厂机组采用普通三相异步电动机配用变频器进行调速系统改造。
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