生物质燃料传统加工方法的弊端
生物质能作为一种可再生能源，具有取之不尽、用之不竭的特点。在当今国际能源竞争日益激烈，传统能源面临枯竭的情况下，生物质颗粒，对于其有效开发利用，寻找一条快、方便可行、易于被广大用户接受的利用途径，固化成型法是可行的；但还需进一步研究生物质致密成型设备关键技术与不同生物质原料的致密成型工艺与燃料品质特性。
目前，我国采用的生物质固化成型燃料的形状主要有棒状、块状和颗粒状。这几种形状燃料的加工方法均为传统生产方法，普遍存在着设备能耗过高、磨损严重和使用寿命短等问题。
以生产颗粒状燃料方法为例，它与现有的生产颗粒状饲料的方法相似，即原料从设备环模内部加入，经压辊碾压挤出环模而成颗粒状。该工艺流程需要消耗大量能量，首先是颗粒压制成型过程中，压强达到50～100MPa，原料在高压下发生变形、升温，温度可达100～120℃，电动机的驱动需要消耗大量的电能;其次是原料的含水率要求在12%左右，为了达到这个含水率，山东生物质颗粒燃料，很多原料要烘干以后才能用于制粒;再者是压制出来的热颗粒需要冷却，然后才能进行包装，这些工艺流程均需消耗大量能量。
要解决上述问题，可通过下列途径:一是加大科研投入，积极研发新工艺和新设备，降低能耗，减少生产成本；二是引进国外先进设备，消化吸收，形成产业化生产；三是政府扶持，对研制开发单位和用新型生物质能用户进行补贴，降低产品使用成本。
生物质颗粒燃料混烧、气化发电技术
“生物质颗粒燃料直燃发电技术”这篇文章分析说明了生物质颗粒燃料直接燃烧用于发电技术，而电厂用生物质颗粒燃料作为燃料的时候还有混烧和气化的方式。接下来，吉盛新能源就给大家再来分析生物质颗粒燃料混烧、气化的发电技术。
生物质颗粒燃料混烧发电技术
生物质是可再生资源中与煤的理化特性最为接近的一种，因此利用生物质颗粒燃料与煤进行混烧发电是合理利用生物质资源、减少煤燃烧带来污染的有机结合。生物质颗粒燃料的掺混比例理论上可达到80%，且生物质与煤混合燃烧发电既解决了常规能源的不可再生及短缺问题，平度生物质颗粒，又克服了生物质资源季节性变化导致电厂运行不稳定的难题。生物质和煤混合燃烧发电技术经济性较好，规模灵活，可充分利用燃煤电厂的原有设施和系统;根据生物质资源的丰富程度，调整混烧生物质的比例，减少原料供应风险，保证电厂顺利运行，具有较好的发展前景。该技术可用于电厂、工业锅炉等各种利用循环流化床锅炉的行业，与低热值的煤混烧时一，锅炉的热利用率与烧煤相比，生物质颗粒，热利用率可提高10%左右，SO2的排放量减少50%以上，氮的氧化物的排放量减少30%以上。
生物质颗粒燃料气化发电技术
针对生物质秸秆等就地燃烧带来的环境污染问题以及生物质成型发电和混烧发电过程中存在的结焦问题，研发技术灵活、环保洁净和经济实用的生物质颗粒燃料气化发电成为生物质能利用的一个重要发展方向。高效率的生物质颗粒燃料气化发电采用生物质气化一燃气内燃机发电一余热蒸汽轮机发电的联合循环工艺路线，避开了要求很高的气体高温净化过程，可显著降低生物质整体气化联合循环系统的技术难度和造价，以较低的代价解决焦油问题和二次污染的难题，并实现废水的循环使用。低热值生物质气化产出气能够满足内燃式燃气发电机的运行要求，只是在能够实现的大输出功率方面受到限制;生物质气化发电系统的尾气排放能够满足环保的要求，但气化发电机与生物质气化机组间需要具有良好的匹配性。
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