精铸蜡模铸造方法是：先把要做的铸件用蜡料制成模型，并把模型用同种材料焊接到浇口棒上，制成模组（铸件大时可以单个为一组），在模组表面蘸上耐火涂料（水玻璃或硅溶胶与细砂的混合物），再洒上耐火砂，（沾浆、撒砂要反复数次，使砂层足够厚），待其干燥固化后，模具加工商，给模组加热，把蜡料从浇口处脱出，高新模具，形成空壳。将空壳焙烧，模具供应商，使之成为坚固的模壳，将金属液体从浇口浇入，模具厂家，冷凝后，就成为金属铸件。
蜡模制作是精密浇铸工序中的关键环节，蜡模的品质将直接影响铸件的品质，以下为我工厂技术人员总结的蜡模常用缺陷及其解决方法:
蜡模表面凹陷， 主要是射出压力及时间不够， 或是蜡料温度较高， 冷却时间不足，有时离型脱模剂太多造成，表面凹陷涉及较大面积， 修理比较困难，易造成废品。
正常情况下，铸造模具由于加工外表在精度上的不断提高，所以很有必要一起得到较细外表的粗糙度，可是由于外表的粗糙度在不断的下降，那么加工的费用就会添加很多。所以操作者在决议精度的一起，还需求适当的确保零件的功能方面的请求，并且还要思考全部工艺的条件和零件在制作本钱上影响。
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