（1）在炉排中端一定高度，制造一个强力的燃烧中心，以保障燃烧安全，减少不完全燃烧。
（2）加强炉排振动。保持路牌燃料较薄的厚度，利于一次风的穿透；以期炉排低端还能继续燃烧，最----大可能地减少不完全燃烧产物的增加。
（3）利用燃尽风和降低火焰中心的方法保障三级过热器不超温。
（4）加强燃料的掺配。在保障负荷的同时，掺配一些易于燃尽的轻型燃料。
（5）运行人员勤于观察、勤于思考，摸索出一套符合生物质锅炉燃烧实际的运行方式。
蒸汽锅炉附件检查
1、蒸汽锅炉压力表、水位表
检查他们有无异常，弯管、连接管的安装及中间阀门的开闭有无异常。水位表显示的水位是否正确，水位表柱的泄水阀状态是否正确，压力表是否有期限内的法定检验标志。
检查他们是否已调整到规定开启压力，泄水管的安装是否合理。检查放泄管是否阻塞，是否有防陈措施。
3、排污装置
检查排污阀的开闭是否灵活，填料盖的衬料是否留有充分的调节余地.排污管路是否有异常。
4、主气阀、给水截止阀与逆止阕
检查他们的开闭状态有无异常，阀盖的材料是否留有余量。
5、空气阀
在水压试验后至满水状态，点炉开始至出现蒸气，蒸汽发生器100KG，必须保持开的状态。
6、管道
检查气水管道的连接、支撑、伸缩节、疏水及保温等是否都符合要求。金属结垢后就会过热，金属会出现蠕伸、变型、鼓包，严重时发生过热暴管。水垢层是位于金属壁面和受热介质—水气之间的，由于水垢层导热系数小，有显著的隔热作用，结垢后大幅度提高金属壁面的温度。据估算，对蒸发受热面，沉积水垢的炉胆常会过热塌陷，沉积水垢的受热锅壳（锅筒）常会过热鼓包，沉积水垢的受热面管子则常会过热暴管燃料浪费量越大。
试验证明，对于工作压力为1.4MPa的蒸汽锅炉，因结生1毫米厚混合水垢，燃料浪费可达8%。据统计，而目前广泛采用的传统习惯的蒸汽锅炉燃煤方式，还是按照蒸汽锅炉水垢结到一定程度以后才进行清洗和维护.甚至水垢结到4—5毫米厚，发生爆管现象才进行清洗，在这个结垢过程中，不知有多少煤炭不知不觉被浪费掉，蒸汽锅炉也受到不同程度的损坏，而目前普遍人们现在认为这是正常的蒸汽锅炉燃烧方式，会大大增加能源的消耗，导致能源浪费。1.6毫米的水垢可多耗15%的能源，9.6毫米的水垢可多耗55%的能源。
所以，蒸汽锅炉除垢是节省能源的重要措施。兆利恒水分子处理器有清除水垢的特殊功能，蒸汽发生器150KG，普通水在煮沸的过程中钙、镁离子和酸根离子发生化学反应，所生成的碳酸钙，蒸汽发生器，碳酸镁结晶就形成水垢，而经过兆利恒水分子处理器处理后的水生成碳酸氢钙、碳酸氢镁，这两种物质比较松软，不在容器壁上积存，极易被水带走，从而达到理想的除垢效果。使用兆利恒水分子处理器将会带来很好的经济效益高压蒸汽锅炉或者含奥氏体钢材料的蒸汽锅炉， 燃煤导热油炉不宜采用氢氧化钠作主碱洗剂。
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