射芯机使用完毕之后要做好处理工作，以备下次使用。
1、首先要折下射砂头，清理其积砂和粘砂，切记一定要清理干净，以便下次使用。
2、清理排气塞内的粘砂，清理时，一定要仔细清理。
3、清除闸板上的积砂，并在闸板上涂石墨粉，水平分型射芯机维护，以减少磨擦。
4、清除导轨和导杆上的积灰和积砂，并涂上一层润滑油。
5、取下射砂筒，清除缝隙中的粘砂，最后用石蜡涂擦内壁，但不要将缝隙堵塞。
6、操纵各个电器开关，使射芯机各机构恢复到原始位置，然后切断电源和气源。
以上的六个要点是使用射芯机结束后每次都要做到的内容，只有长此以往的坚持，射芯机在使用的时候才能带到很好的保护，使用得寿命相应的一会变长，出现故障率也会减少。
潍坊好铸机械有限公司主营：射芯机_壳芯机_覆膜砂射芯机_全自动射芯机_模具加工。
射芯机工作结束之后：
1、打扫现场，清理射芯机上及其周围的积砂，并擦净设备。
2、将射芯机全部伐门手柄放到静止位置上，水平分型射芯机厂家，并关闭压缩空气总伐。
3、射芯机设备上和其周围不得停放砂箱或其它物件。
射芯机的基本特点：
1、冲射砂气包，实现了高压气流吹均压射砂，水平分型射芯机加工商，环形芯盒模腔可得到均实充砂，有效地保证了砂芯的结构强度。
2、采用了移动式浮动射头与吹气板，诸城水平分型射芯机，加砂位与射砂位分开，在避免了加砂阀跑砂的同时实现了射头下压射砂及吹气板下压吹气（工作台及芯盒不动），降低了机器运行能耗，缩短了运行周期。
3、采用了全新的脱模出芯方式：在开模的同时芯棒下抽，砂芯由底板直接送出。其明显优点是：砂芯受力合理，脱模快，取芯方便。
4、模具安装空间及开模行程在一定范围内无级可调，有效避免了大马拉小车的现象，适应了规格跨度较大的系列砂芯生产。大型射芯机的使用范围扩大到DN80-1000，降低了工程建设投资。
5、机器整体结构紧凑，便于封闭，废气收集率高，环保性好。
6、配置了高效连续气化气体发生器，及全自动高效连续混砂机磨陶瓷贴片、满足用户特殊需求的技术条件。耐磨陶瓷贴片的耐磨性是锰钢280倍，是高铬铸铁的180。5倍。
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壳芯机采用热芯盒工艺，开合模垂直分型。整机结构主要由立柱组件、射砂装置、模架部件及其他零部件组成。整个模架由在左右支架板安装在底座上。动模板在合模的推拉下沿导柱左右移动完成合模、开模的制芯过程。动模板在开模时由于定模板上弹簧顶力作用下砂芯自动跟随在动模板上，手工即可轻易取出。翻转装置由气缸推拉齿条带动支架板上的齿轮使其能在180度范围自动翻转。倒出内部未固化的多余砂芯形成所要求的壳芯。
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