至于热压罐成型方法如何降低本钱，国内也做了不少的研究工作，例如，预浸料“零吸胶”的实现，辅助材料的国产化，共固化模具结构热效率的进步和组装形式的优化，结构件进罐的公道组合以及随炉件测试项目的公道化等方面都有效地促进了制造本钱的降低。以某飞机复合材料结构件为例，每生产1kg复合材料结构件，可以节约制造本钱1200多元。若在制造大型复合材料结构件中预浸料展覆改为采用自动展叠，生产效率会明显进步，制造本钱将继续下降。因此，将其视为“高本钱”的制造方法是不正确的，该成型方法经过了30多年的技术发展，其完整性及成熟度无疑对大型飞机结构复合材料的应用进进快行道具有重要的意义。
热压罐工艺特点
优点
适用范围较广：模具相对比较简单，效率高，适合大面积复杂型面的蒙皮、壁板和壳体的成型，可成型各种飞机的构件。若热压罐尺寸大，一次可放置多层模具，同时成型各种复杂的结构及不同尺寸的构件。热压罐的温度和压力条件几乎能满足所有聚合物基复合材料的成型工艺要求，如低温成型聚酯基复合材料，高温和高压形成PI和PEEK 复合材料，还可完成缝纫/RFIA等工艺的成型。
