热压罐成型
热压罐成型是将复合材料毛胚、蜂窝夹芯结构或胶接结构用真空袋密封在模具上，置于热压罐中，济南大型热压罐，在真空（或非真空）状态下，大型热压罐规格，经过升温、加压、保温、降温和卸压过程，使其成为所需要求的先进复合材料及其构件的成型方法之一。用热压罐成型的复合材料构件多应用于航空航天领域等的主承力和次承力结构。该成型工艺模具简单、制件密实、尺寸公差小、空隙率低。但是该方法能耗大、辅助材料多、成本高。
2.2
工艺特点
热压罐成型法是FRP构件的最常用成型方法，可成型夹层结构件和层压板构件，也可成型组合构件和胶接构件。
目前适用于热压罐中温成型复合材料的模具主要有以下几种 : 铝模 具、钢模具、碳纤维 / 环氧树脂复合材料模具。 总的来说 ， 对于尺寸精度配合要求 较高、 而且产量不大的复合材料构件可用碳纤维 / 环氧复合材料模具 ; 对于尺寸精 度要求不太高的构件或平板产品 ， 铝制模具最为适用 ; 当产品批量大 ，尺寸精度要 求较高的构件 ， 选择钢制模具最为经济、实用。 
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