热压罐成型法是目前国内外广泛采用的工艺方法之一，
主要用于大尺寸、外形较复杂的航空、航天FRP构件的制造，如蒙皮件、肋、框、各种壁板件、地板
及整流罩。热压罐成型法也有一定的局限性，结构很复杂的构件，用该方法成型有一定困难。同时此法对模具的设计技术要求很高，模具必须有良好的导热性、热态刚性和气密性。 将预浸料按铺层要求铺放于模具上，并密封在真空袋中后放入热压罐中，热压罐哪家好，经过热压罐设备加温、加压，完成材料固化反应，使预浸料坯件成为所需形状和满足质量要求的构件的工艺方法。
热压罐：
传统切割方式在加工纤维材料时具有以下缺点：切割速度慢、效率低；复合材料制件属于易变形材料，切割精度难以保证；在切割高韧性材料时，刀具和钻头等磨损快、损耗大；加工复合材料层合板时易发生分层破坏等。
铺贴线：由于制件边缘铺贴不完全齐整，以及流胶、挡胶条、打真空袋等因素导致固化后产品边缘质量不高，热压罐，需要在产品线外一定距离开始铺贴，在制件上将留有一定余量待加工掉。同时，铺贴线用于无激光投影时手工铺贴定位，以控制铺贴余量，既不浪费太多的料，碳纤维热压罐，又能保证产品质量。通常铺贴线到产品线可留20~30mm。
热压罐：
在欧洲推出的ALCAS计划中，实验室热压罐，这种成型方法已成为加工飞机前梁的一种典型工艺方法。
（1） 垂直起吊的情况。
（2） 垂直起吊过程紧急刹车情况。
整套模具加制件的重量，以及急刹车产生的冲击载荷作用在模具的所有吊点上。
（3） 手动铺层使用情况。
（4） 自动铺层使用情况。
铺贴模具加铺层重量，以及铺带头的压力作用在模具底座的支撑点上。
（5）工装转运过程。
（6） 工装在热压罐里的情况。
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