油缸是工程机械最主要部件，传统的加工方法是：拉削缸体——精镗缸体——磨削缸体。采用滚压方法是：拉削缸体——精镗缸体——滚压缸体，工序是3部分，但时间上对比：磨削缸体1米大概在1-2天的时间，液压油缸功能，滚压缸体1米大概在10-30分钟的时间。投入对比：磨床或绗磨机（几万——几百万），安装液压油缸，滚压刀（1仟——几万）。滚压后，孔表面粗糙度由幢滚前Ra3.2～6.3um减小为Ra0.4～0.8&um，孔的表面硬度提高约30%，缸筒内表面疲劳强度提高25%。油缸使用寿命若只考虑缸筒影响，提高2～3倍，镗削滚压工艺较磨削工艺效率提高3倍左右。以上数据说明，滚压工艺是高效的，能大大提高缸筒的表面质量。
液压油缸由于设计、加工和使用方面等各种原因，液压油缸往往产生缸体膨胀，活塞杆伸长等变形及缸体、活塞杆、缸盖及紧固螺栓等的破损或断裂现象，而造成液压缸失效的故障。
设计时考虑欠周到，会导致液压油缸的变形与破损；活塞杆的选材不当，热处理又不好，活塞杆头部螺纹处容易拉断或折断；缸筒的缸壁设计不当，菏泽液压油缸，缸壁太薄，焊接不良毛刺未清除干净等都会造成液压油缸的变形或损坏。缸盖处的连接也是非常重要的，处理不好也会引起液压油缸的变形、损坏。造成一系列的事故。
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