处理壳芯机零件弹性变形的方法：
一个结构或零件，特别是基础零件在外加载荷的作用下发生 变形，主要是由于零部件之间相互位置精度遭到了破坏，影响了各个 组成零件之间的相互关系。据估算，壳芯机变形对零部件寿命的影响在百分之三十左右。因此对于这些零件或者结构的位置我们要多关注。
避免使用射芯机芯撑产生气孔的方法
射芯机在在铸造完成的铸件，质量优异，性能优秀，但其实这么优秀的东西也是不断的尝试而来，过程也是蛮艰难的，最让人头疼的事情就是使用射芯机芯撑的时候容易产生气孔当我们使用射芯机时，芯撑可能与铸件融合不良而引起气孔，对射芯效果不利。什么情况不能用芯撑，全自动射芯机批发商，什么情况能用芯撑呢？
为避免由于芯撑产生的气孔造成零件的损害，要对油箱、水箱及阀体等在水压、气压下工作，壁厚不超过八毫米的薄壁件，尽量不要使用芯撑，以免引起渗漏。如果一定要使用的话，也只能采用支柱上有凹槽或螺纹的芯撑。芯撑的表面要干净、无锈蚀和油污、要经过防锈处理，表面渡锌或锡。在放入铸型之后，潍坊全自动射芯机，要尽快浇注，以防水汽在其表面凝结而使铸件产生气孔或融合不良。在选择芯撑材料时，一定要注意芯撑材料的熔点应该比铸件材质的熔点高。一般原则是，对铸铁件采用低碳钢或铸铁芯撑；非铁合金铸件采用与铸件相同的合金材质做芯撑，这样就不会出错。在进行射芯的时候，全自动射芯机生产商，如果金属液体没有凝固，那芯撑也是有强度的，可以起到支撑作用。芯撑的重量也要有一个标准，不能过小也不能过大。
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射芯机主要技术性能：
1.操作方式：手动转阀控制
2.分型方式：垂直分型
3.加砂方式：自动定量加砂
4.温度控制：温度自动显示，温度高低选择由仪表调节控制。
5.安装模具形式为：二边动模、中间定模、可一次射2付模具。
6.模具加热方式：电加热。
除以上技术性能外，还可根据用户的需要设计制造特殊规格的Z86系列射芯机。可为用户设计配套设计、制作模具。
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