影响除铁器分选效果的因素分析：
5）除铁器的螺距 螺距与要求的返砂量、螺旋的直径和转速等因素有关。螺距一般为螺旋直径的0.5-0.6倍，一般采用等螺距，但也可采用不等螺距，北京铁粉磁选设备，如溢流端的螺距短，返砂端的螺距长，这样既可增大返砂量，又能保证溢流端搅动平稳，便于提高溢流质量和处理量。 6）分极机槽体的宽度 槽子宽则溢流排出速度快，粗粒随溢流排出的可能性也就越大。但是另一方面，铁粉磁选设备专家，槽子越宽则矿石的沉降面积就越大，易于沉降。所以槽子的宽度对分级效果的影响不是很大，只是与除铁器的处理能力有密切关系。槽子的宽度大，处理能力也就越大。 7）除铁器的螺旋直径 螺旋的直径表示电磁除铁器的规格，它制约着槽体宽度，从而影响槽体分级面积的大小，影响溢流的生产能力和输送返砂的能力。因此，除铁器的螺旋直径必须经过计算和球磨机的能力匹配，同时符合分级粒度要求，铁粉磁选设备维修，选择合适螺旋的直径，使分级在生产状态下进行。 8）导流片的倾斜角度 在条件相同的情况下，随着导流叶片倾斜角度的增大，分级精度指数呈现降低趋势。实践证明导流片的倾斜角度应在85度-90度之间的分级效率最高。随着导流叶片角度的增加，分级精度指数有所降低，平均粒径有所增大，铁粉磁选设备厂家，产量也有所增加。 9）叶片磨损程度 除铁器叶片的磨损是正常现象，叶片磨损后，相对于返砂量减小，造成磨矿细度变粗，另外，若叶片磨损厉害，将影响除铁器寿命，所以在工作中应及时检查叶片磨损情况，及时更换磨损叶片。
磁选机分为干式磁选机和湿式磁选机。工业矿厂生产中磁选机应用十分广泛，磁选机也随科技发展不断进步，磁选机技术工艺的改进对工业矿厂有直接的关系，所以磁选机设备的结构改进就成为必要。
该系列磁选机适用于粒度3mm以下的磁铁矿、磁黄铁矿、焙烧矿、钛铁矿等物料的湿式磁选，也用于煤、非金属矿、建材等物料的除铁工作。
该机的磁系，采用优质铁氧体材料或与稀土磁钢复合而成，筒表面平均磁强度为100～600mT。本磁选机具有结构简单、处理量大、操作方便、易于维护等优点。
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