磁选专利权已有近200年的历史。直到1890年，美国博尔(C.M.Boll)等人发明了电磁磁系的圆筒式磁选机，才开始用它进行选矿。其后相继出现了多种结构的选别强磁性矿物的干式和湿式弱磁场磁选机。50年代前所有的磁选机都是电磁磁系的；50年代中期，开始出现了以铝镍钴合金（见铝合金）作为磁系的永磁磁选机，后来又逐渐以价格低廉、原料来源广的铁氧体永久磁铁代替铝镍钴合金。不仅节省电能，而且便于维护和检修。1965年，中国采用自己生产的锶铁氧体磁铁构成磁系，设计、制造了永磁圆筒式磁选机，并在其后的几年普遍推广。中磁场和强磁场磁选机出现得较晚，到20世纪20年代才开始应用。20～60年代，先后出现了盘式、带式、环式及感应辊式等多种类型的中、强磁场磁选机，其中以感应辊式磁选机应用最为普遍。由于当时强磁场磁选机单位机重的处理能力较低，因此一般仅用于有色及稀有金属矿物的选矿。60年代初期，琼斯（G.H.Jones）提出“多层感应磁极”原理，铁粉磁选设备技术，在强磁场磁选机的设计、制造方面出现了突破。按此原理设计的磁选机发展迅速，广东铁粉磁选设备，使磁选技术可应用于弱磁性的赤铁矿矿石。70年代以来，根据马斯顿(P.G.Marston)等人提出的新型磁路结构和科尔姆(H.H.Kolm)把纤维状导磁不锈钢材料作为聚磁介质而设计的高梯度磁选机取得了重大进展，铁粉磁选设备维修，出现了周期式和连续作业式的高梯度磁选机。聚磁介质的磁场梯度相当于常规磁选机的10～100倍。这类介质的体积只占磁场空间的5～10%，因此使磁选机的处理能力大为提高。近年来超导磁选机的研制也取得了重大进展。
磁选机分为干式磁选机和湿式磁选机。工业矿厂生产中磁选机应用十分广泛，铁粉磁选设备方案，磁选机也随科技发展不断进步，磁选机技术工艺的改进对工业矿厂有直接的关系，所以磁选机设备的结构改进就成为必要。
该系列磁选机适用于粒度3mm以下的磁铁矿、磁黄铁矿、焙烧矿、钛铁矿等物料的湿式磁选，也用于煤、非金属矿、建材等物料的除铁工作。
该机的磁系，采用优质铁氧体材料或与稀土磁钢复合而成，筒表面平均磁强度为100～600mT。本磁选机具有结构简单、处理量大、操作方便、易于维护等优点。
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