目前，高温高压热压罐成型工艺，手工铺层使用了许多专用设备来控制和保证铺层的质量，高温高压热压罐哪家好，如复合材料预浸料自动剪裁下料系统和铺层激光定位系统等，即采用专门的数控切割设备来进行预浸料和辅助材料的平面切割，从而将依赖于样板的制造过程转变为可根据复合材料设计软件产生的数据文件进行全面运作的制造过程。
手工铺层的缺点是要求铺层人员有很高的技艺和施工经验，高温高压热压罐生产厂家，手工铺贴费工费时，因此效率低、成本高（占总成本的1/4），高温高压热压罐，难以适应大批量生产和大型复杂复合材料制件的生产要求。因此，在60年代初，在手工铺层复合材料实施几年之后，就开发了自动铺带（ATL）技术。
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