造成注塑制品出现分层剥离原因及排除方法：
1．料温太低、模具温度太低，造成内应力与熔接缝的出现。
2．注射速度太低，应适当减慢速度。
3．背压太低。
4．原料内混入异料杂质，应筛除异料或换用新料。
模具生产注塑件时产品整体发脆的原因
1.注塑机射出和保压压力不足； 2.背压太小、原料不够扎实；
3.背压太大，剪切、磨擦热量增加； 4.射速太慢，未充分结晶；
5.模温太高，威海注塑模具，原料过火、分解、变质； 6.模温太低，未充分结晶；
7.射出、保压时间不足； 8.注塑机停机时间太长了和注塑周期太长；
9.储料时间太长； 10.二级回料在新料里添加比例太多；
11.原料强度、韧性不够，粘度不够； 12.添加剂不合理，或添加太多；
13.原料未充分烘干； 14.产品内部结构有些地方太厚，有些地方太薄，注塑模具生产，不均匀，进料地方考虑不合理。
15.模具进料不均匀，冷料井不够； 16.产品壁厚太薄
17.注塑机温度时高时低，不稳定； 18.注塑机料管没清理好；
19.顶出不合理，塑体应力增加，产生破裂；
鸿泰模具|注塑模具加工|威海注塑模具由临朐县鸿泰模具厂提供。临朐县鸿泰模具厂（www.lqhtmj.com）为客户提供“注塑模具,橡胶模具,塑料件加工”等业务，公司拥有“鸿泰”等品牌。专注于注塑机等行业，在山东 潍坊 有较高知名度。欢迎来电垂询，联系人：吴经理。