随着对发动机缸体要求的提高，供应缸体总成，对其铸造技术、工艺和装备的整体水平也提出了更高的要求：材质强度高、均匀性好，缸体总成，铸件尺寸精度、表面粗糙度要求也更加严格。但是目前我国在缸体铸件质量、生产技术和装备水平方面与国外存在着很大的差距，缸体总成厂家，国内如一汽、哈东安等企业均采用进口的造型线，然而在铸件质量上却仍然达不到国外的先进水平。因此，提高缸体的铸造水平仍然是我国铸造业的一个难点 和重点。
发动机缸体属于箱体类零件，结构复杂，壁薄多孔，加工易变形，因此加工 精度要求高。发动机缸体结构特征复杂，EGR缸体总成，加工精度要求高，因此对发动机缸体的加工要从生产线的每一个环节进行控制。发动机缸体每道加工工序精度控制对缸体加工质量有着重要的影响，如缸体加工过程中发生加工变形，直接影响到缸体的加工精度和加工质量，最终影响整个发动机的使用性能，因此对发动机缸体的制造研究极为重要。由以上分析可见，研究优化汽车发动机缸体机加工工艺对提高我国极其重要。
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