模具零件主要有标准、通用零件和成型件两大类。其中标准、通用零件主要分三类：
（1）板类零件包括各种模板。如座板、支承板、垫板、凸凹模固定板等。
（2）圆柱形零件包括导柱、推杆与复位杆、定位销等。
（3）套类零件包括导套、定位圈、凸模保护套等。
成型件主要指凸模或型芯、凹模或型腔。冲模凹模常为拼块式结构。
模具零件多由规则表面（平面、内外回转面）构成。基本上采用普通机械加工方法进行加工。而模具成型件的型面较为复杂。常由二、三维型面构成。常需采用成型加工工艺。
注射成型模具是先把塑料加入到注射机的加热料筒内，塑料受热熔融，在注射机螺杆或柱塞的推动下，经喷嘴和模具浇注系统进入模具型腔，诸城模具，由于物理及化学作用而硬化定型成为注塑制品。注射成型由具有注射、保压（冷却）和塑件脱模过程所构成循环周期，模具维修，因而注射成型具有周期性的特点。热塑性塑料注射成型的成型周期短、生产效率高，熔料对模 具的磨损小，能大批量地成型形状复杂、表面图案与标记清晰、尺寸精度高的塑件；但是对于壁厚变化大的塑件，模具哪家好，难以避免成型缺陷。塑件各向异性也是质量问题之 一，应采用一切可能措施，尽量减小。
精密铸造中蜡模的常见缺陷及其解决方法
蜡模表面皱纹，由于蜡料温度过低， 射速过低， 蜡料运动与压型温度的配合不当; 或由于压型内表面受损或不清洁; 激冷金属块放置不当等， 在蜡模表面留下运动的痕迹。纹路较深的， 类似金属铸件的冷隔缺陷; 还有就是在型芯周围、孔洞的周围， 有时可见到接缝，模具生产商， 略呈凹陷， 实际是二股蜡流的会合处未能很好熔合， 这是蜡料的温度不够、压力不足的结果。
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