注塑模具肿胀和鼓泡的原因分析
有些塑料制件在成型脱模后，注塑加工哪家好，很快在金属嵌件的背面或在特别厚的部位出现肿胀或鼓泡。这是因为未完全冷却硬化的塑料在内压的作用下释放气体膨胀造成。
解决措施：
1．有效的冷却。降低模温，注塑加工生产厂家，延长开模时间，青岛注塑加工，降低料的干燥与加工温度。
2．降低充模速度，注塑加工生产，减少成形周期，减少流动阻力。
3．提高保压压力和时间。
4．改善制件壁面太厚或厚薄变化大的状况。
渗碳型塑料模具钢的日常钢材中碳含量在 0 1 1 % ～0 1 25 % 范围以内 ， 这种钢材退火后硬度低、有很好的塑性好， 材料的加工能力也十分优秀。这种钢材加工后可进行淬火、回火、渗碳。模具表面韧性好、表面硬度高、耐磨性能好。适宜用于中小型塑料模具。
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