冷却阶段
在模具的成型中，冷却系统的设计与排布也是非常重要。因为塑料制品只有等材料冷却到一定的刚性后，产品脱模时才能减少塑料制品因受到外力而产生变形，青州注塑成型，保证制品的外观。
脱模阶段
脱模阶段是一个注塑模具成型中的最后一个的环节。脱模对制品有很重要的影响，注塑成型加工厂，脱模方式不当，可能会导致产品在脱模时表面受力不均，顶出时引起产品变形等缺陷。我们常见的脱模方式有两种：脱料板脱模和顶杆脱模。我们在设计模具时要根据产品的结构特点选择合适的脱模方式，注塑成型厂家，以保证产品质量。
模具在热模形态比冷模形态下韧性更大! 注塑模板裂开经常发生在冷模情况下加工。如果模具操作工在模具比较热的状态下加工，有效的延长模具的使用寿命。其原因是模具随着变热，钢材的韧性将更大，所以加工时应采用热模具，注塑成型生产，比方把模具预热到一定的温度后再进行生产，以减少加工时由于热冲击使模板裂开。比方把钢材的温度从 100度提高到400度，模具钢材的韧性几乎可以提高一倍。
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