一般说来模具钢应具有下列特点:
(1) 在选择模具钢材时，必须选那种具有一定的综合力学性能 模具钢材料必须纯度高 ， 钢材颞部均匀致密 ，注塑成型加工， 不能有网状带状碳化物、疏松孔洞及白点等缺陷。在模具热处理后具材料要有良好的耐磨性、足够的强韧度和高的硬度，以防止模具钢材变形
(2) 模具钢材具有较高的耐腐蚀性和一定程度的耐热性，高密注塑成型，因为注塑的时候模具温度会升高，保证模具钢材在高温时候的耐热性
(3) 模具钢材具有良好的低的热膨胀系数和热导性 ， 模具氮化后具有良好的镜面抛光性 和花纹图案刻蚀性。
(4) 模具钢材必须具有优良的可加工性 切削加工材料也很容易、尺寸稳定性好、淬透性高、热处理变形小和良好的等向性 ， 一些模具要求有一定的可焊接性，保证模具质量同时防止模具断裂
所谓注塑模具的成型零件的工作尺寸是指成型零件上直接构成注塑模具型腔腔体部位的尺寸，其直接对应塑件的形状与尺寸。影响塑件尺寸精度的因素多且复杂，会导致塑件本身精度也难以达到高精度，有下列因素影响注塑模具成型零件的工作尺寸，例如塑件的公差，注塑模具制造公差，注塑成型厂家，注塑模具的磨损量，塑件的收缩率，注塑模具在分型面上的合模间隙等因素。
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