由于包装结构和/或密封类型的区别，容器对内压的承受力会有一定的局限，杀菌过程中需要加压以保持某些容器的完整度。一些过压杀菌的容器例子有带热密封盖子或双层金属卷边的半刚性塑料容器，杀菌锅能在整个杀菌过程中保证锅内的蒸汽流动，温度均衡（要求杀菌的温度）在整个过程中杀菌锅内的温度既不会提高也不会下落，高温高压灭菌釜厂家电话，开创了蒸汽杀菌无死角的新概念。
产品详情：
双层水浴式调理杀菌锅（全/半自动型）：
1.热水循环水浴式杀菌，杀菌彻底，无死角
2.PLC电脑触摸屏全自动控制
3.温度、压力、水位、动作异常报警
4.杀菌精度高，高温高压灭菌釜，节约能源
5.测量F值得功能
6.电脑内最少可存储上百个杀菌工艺，完美地食品的口味、口感、色泽
双层水浴式调理杀菌锅适用于包装物中各种配料浓度不同的食品、饮料，特别适应于马口铁罐、易拉罐的包装物。内旋转体为焊接组装后用机加工中心一次性加工成型，保证了旋转体在旋转过程中轴心与旋转体的同心度。采用进口合金机械密封，解决了在旋转过程中水汽的渗漏问题。托轮是采用锡青铜、不锈钢、合成钢等材料合成，延长了其使用寿命，解决了用轴承转动的缺陷。导轨全部采用滚轮，分布在左、右及下部，减轻了工人进出料过程中的劳动强度，杜绝了其在旋转过程中装产品的物料筐来回窜动现象。物料筐压紧系统全部采用汽缸自动分个压紧，整套汽缸全部采用不锈钢等合金制作，解决了其在使用过程中因生锈而造成汽缸漏气现象。传动系统采用具有制动功能的减速机配合自动定位系统，高温高压灭菌釜厂家，保证旋转体在停止后始终保持同一位置，方便进出料过程顺利进行。转动速度采用变频调速，用户可根据产品粘度不同随时调节旋转体的转动速度，从而达到产品不分层，不沉淀的目的。设备与减速机座为一体制作，解决了在使用过程中因减速机座与锅体变形造成传动轴同心度改变而出现的一系列问题。整个灭菌过程采用PLC全自动线性控制，罐内热分布温度控制在±0.3℃，可多阶段加热，高温高压灭菌釜图片，节约能源，配有F值测量功能，可存储30个杀菌公式。
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