喷砂房是由喷砂房体以及防护、砂料回收系统、主机（喷砂罐）、轨道输送、除尘系统、空气压缩系统（客户自备）、电气系统等组成。本方案配置2支高压砂工具，可供工人自由移动喷枪对产品进行喷砂处理;配置2支吹砂风枪，方便工人进行最后的清理。
1、 主要技术工艺要求与参数
① 喷砂能力应达到240平方米/8小时/1把枪。
② 喷砂面等级要求：Sa2.5级。
③ 清理室除尘系统排尘口的粉尘浓度应＜120mg/m3。
2、 工艺流程
喷砂工艺流程 装夹工件上平板车——进喷砂房（喷砂）——清理浮尘——出喷砂房
3、 喷砂房技术要求
1） 工件：结构件；
2） 处理等级：Sa2.5级；
3） 日产量：根据生产要求；
4） 粉尘排放量：＜120mg/ m3；
5） 喷砂时一般照明：≥250lx；
6） 磨料：Φ0.8钢砂；
7） 喷砂房室体外形尺寸（长×宽×高）=8m×6m×5.5m;
8） 喷枪数量：4把；
9） 耗气量：8m3/min（1把φ10喷枪用气量）；
10） 装机功率：66KW左右（不含空压机）。
喷砂机常用的喷砂除锈方法有干法喷砂、湿法喷砂、无尘喷砂和高压水喷砂等。干法喷砂尘土大，有碍环保，危害健康；湿法虽无粉尘，但水分会使表面再度生锈。防止的办法是在水中加入1％～15％的防锈剂（磷酸三钠、碳酸钠等）和乳化剂或肥皂水，使其表面在短时期内不再生锈，然后再涂保养底漆。无尘喷砂是将加砂、喷砂和集砂回收等在一密闭系统里连续循环进行，以免粉尘飞扬。高压水喷砂主要用于大面积除锈，如船体、油舱、油罐、锅炉等，水中也常加入钝化剂和肥皂水。下面进行详细介绍：
1、喷砂机可以采用高压水磨料除锈。利用高压水射流的冲击作用（加上磨料的磨削作用）和水撬作用破坏锈蚀和涂层对钢板的附着力。其特点是无粉尘污染，不损伤钢板，大大提高除锈效率，喷砂耗材，可达15m2/h以上，除锈质量好。但除锈后的钢板易返锈，须涂装专门的带湿除锈涂料，对一般性能涂料的涂装有较大影响。
2、喷砂机可以采用抛丸除锈。抛丸除锈是利用高速旋转的叶轮将磨料抛向钢铁表面来达到除锈目的，喷砂耗材厂家，是一种对船体钢料进行除锈的较为先进的机械处理方法，不仅生产效率高，而且费用低、自动化程度高，可实现流水线操作，环境污染少，但仅在室内操作。
3、喷砂机可以采用小型风动或电动除锈。主要以电或压缩空气为动力，装配适当的除锈装置，进行往复运动或旋转运动，以适应各种场合的除锈要求。如角向磨光机、钢丝刷、风动针束除锈器、风动敲锈锤、齿型旋转除锈器等，喷砂耗材生产厂家，属于半机械化设备，工具轻巧、机动性大，能较彻底去除锈、旧涂层等，能对涂层进行打毛处理，效率比手工除锈大大提高，可达1~2m2/h，但不能除去氧化皮，表面粗糙度较小，不能达到优质的表面处理质量，工效较喷射处理低。可在任何部位使用，特别在修船过程中得到广泛应用。
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