工艺流程选择原则
作为工业第二供水水源，实现污水处理后成为再生水回用，其工程的建设和运行意义深远。处理工艺方案的优化选择是决定回用水工程实现企业经济效益，环境效益和社会效益大化的关键。因此，必须根据确定的标准和一般原则，从整体优化的观念出发，结合设计规模、水质特性以及当地的实际条件和要求，选择切实可行且经济合理的处理工艺方案，经全面技术、经济比较后优选出佳的工艺方案和实施方式。
在回用水处理工艺方案确定中，工业污水处理设备找源宝，将遵循以下原则：
(1) 工艺技术及设备先进、成熟可靠，处理效果稳定，保证出水稳定地达到规定的水质标准。
(2) 基建投资和运行费用低，以尽可能少的投入取得尽可能多的效益。
(3) 运行管理方便，运转灵活，对水量和水质变化的适应性强，能大限度的发挥处理装置和处理构筑物的处理能力。
(4) 便于实现工艺过程的自动控制，提高管理水平，降低劳动强度和人工费用。
工艺流程设计基础
含煤废水处理系统由煤泥沉淀池、煤水提升泵、电子絮凝器、离心式澄清反应器、、中间水池、反洗水泵（煤水中间水泵）、多介质过滤器等组成。该系统由中央智能控制器PLC控制从废水进入系统到可回收利用清水回用的整个过程连续自动运行。首先煤泥废水经带液位控制的提升泵进入电子絮凝器，废水在其中经过絮凝进入离心式澄清反应器，水在反应池中利用其特殊结构沉降，污物通过排污阀由PLC控制排除，工业污水处理设备来源宝，清水经过溢流到清水池（此时水质达到较好标准）。然后再经过泵把水送入过滤器进行过滤（过滤器自动反冲洗、排渣）后就可送入系统回用。
冷却水的处理冷却水在冶金废水中所占的比例大。钢铁厂的冷却水约占全部废水的70%。冷却水分间接冷却水和直接冷却水。间接冷却水，如高炉炉体、热风炉、热风阀、炼钢平炉、转炉和其他冶金炉炉套的冷却水，使用后水温升高，未受其他污染，冷却后，可循环使用。若采用汽化冷却工艺，则用水量可显著减少，部分热能可回收利用。直接冷却水，如轧钢机轧辊和辊道冷却水、金属铸锭冷却水等，因与产品接触，使用后不仅水温升高，水中还含有油、氧化铁皮和其他物质，如果外排，会对水体造成淤积和热污染，浮油会危害水生生物。处理方法是先经粗颗粒沉淀池或水力旋流器，除去粒度在100微米以上的颗粒，然后把废水送入沉淀池沉淀，除去悬浮颗粒；为提高沉淀效果，可投加混凝剂和助凝剂；水中浮油可用刮板清除。废水经净化和降温后可循环使用。冷轧车间的直接冷却水，陕西工业污水处理设备，含有乳化油，必须先用化学混凝法、加热法或调节pH值等方法，破坏乳化油，然后进行上浮分离，或直接用超过滤法分离。所收集的废油可以再生，作燃料用。
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